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CAD/CAM技术 CAD/CAM技术 计算机辅助产品设计的方法 主要内容 计算机辅助设计过程分析 计算机辅助概念设计 参数化与模块化设计 概述 所谓设计，是设计者根据生产和生活的需要，通过思维、规则、分析和决策过程，最终把设想变为现实的技术方案。 现代设计方法的特点 现代设计方法的特点，是研究设计的全过程，并分阶段、按步骤、有计划地进行设计；突出人的创造性思维，运用计算机手段和各种工具，探求更多突破性方案，开发创新产品；强调设计、制造与管理的一体化，人－机－环境的协调化以及设计结果的整体最优化。 计算机辅助产品设计系统 以计算机硬件、软件为支撑环境，采用先进的设计方法，通过各个功能模块实现对产品的描述、计算、分析、优化、绘图、工艺设计， 研究计算机辅助产品设计的方法 首先应从设计过程分析入手，探讨计算机应用的必要性和可行性；其次从设计过程的本质是创新，而产品创新的核心在于构思创新产品概念，研究产品设计概念设计的创新性内涵； 3.2 计算机辅助设计过程分析 任务规划阶段 概念设计阶段 结构设计阶段 详细设计阶段 定型生产阶段 产品设计过程 1.任务规划阶段 任务规划阶段要进行需求分析、可行性分析，根据企业内部的发展目标、现有设备能力及科研成果等，确定设计参数及约束条件，最后明确详细的设计要求作为设计、评价和决策的依据，制定产品设计任务书。 2.概念设计阶段 概念设计实质上是产品功能原理的设计。首先将系统总功能分解为若干复杂程度较低的分功能——功能元，通过各种方法求得各功能元的多个解，组合功能元的解或直接求得系统原理解。在此基础上，根据技术、经济指标对已建立的各种功能结构进行评价、比较，从中求得较好的最佳原理方案。 3.结构设计阶段 该阶段要将功能原理方案具体化为产品结构草图，以便进一步进行技术、经济分析、修改薄弱环节。这阶段的主要工作包括零部件布局排列、运动副设计、人－机－环境的关系以及零部件选材、结构尺寸等，再进行总体优化、计算，确定产品装配草图。 4.详细设计阶段 详细设计是在上述装配草图的基础上，进行零部件的分解设计、优化计算等工作，通过模型试验检查产品的功能和零部件的性能，并加以改进，完成全部生产图样，进行工艺设计，编制工艺规程文件等有关技术文件。 5.定型生产阶段 通过用户试用、设计定型，进行生产规划，投入生产制造。 CAD/CAM工作过程 设计任务划分 深入研究各个阶段的主要任务，可将设计任务分为： 1）功能设计 确定产品功能和结构之间的对应关系。 2）布局设计 完成技术实体部分（零部件）的排列组合。 3）参数设计 定义零部件的几何形状及尺寸参数。 4）公差设计 制定形状、位置、尺寸精度及表面粗糙度。 设计类型划分 针对整个设计过程中各设计任务所占的比重，又将设计划分如下设计类型： 1）新设计 这是一种从无到有的创新性设计，或者从概念设计、功能设计开始，或者重新排列组合现有的、或新的零部件来达到设计目的，新设计需要创造性的思维。 2）参数化设计 其特点是功能、布局、零件的几何拓扑关系均保持不变，仅改变零件的尺寸参数。 3）适应性设计 其特点是保持总体布局不变，修改个别零部件的功能或形状以适应质和量方面的附加要求。 计算机辅助概念设计（略） 概念设计阶段主要任务是在需求分析的基础上发展概念产品。 概念产品是产品总体系统特征、性能、结构、尺寸形状的描述和实现，它虽不是最终产品，却是衡量验证所设计的产品是否能满足市场需求目标的技术基础。 产品概念设计内涵 在确定任务之后，通过抽象化，拟定功能结构，寻求适当的作用原理及其组合等，确定出基本求解途径，得出求解方案，这一部分设计工作叫做概念设计。 研究产品概念设计的意义 概念设计表现为一个由粗到精、由模糊到清楚、由抽象到具体、不断进化的过程。在这一阶段，设计对象具有模糊性、不确定性，因而设计的可塑性及自由度较大，发挥创造力、想像力的空间较大。 设计自由度与开发成本之间关系 美学设计 概念设计的过程模型 通过产品设计系统模型将产品设计过程集p2描述为从需求到概念产品解的过程。 D={I,P,Q,O,Φ} 式中：D—产品设计系统 I/O—输入/输出集 P—过程集，包含子过程元素P={P1,P2 ,P3 …} 说明 状态经过映射发生转换，表现为子过程；子过程的有机结合形成设计过程；输入经过设计过程得到输出。 产品概念设计过程模型分解 p2 ＝{需求分析，功能分解，寻求子原理解，概念产品评价}＝{p21 ,p22 , p23 , p24} Q2 ＝{需求说明书，功能解答，原理解答，概念产品解答}＝{Q21 ,Q22 , Q23 , Q24} Q2 ＝ {Q21 , Q22 , Q23 , Q24} 图 产品概念设计过程模型 计算机辅助概念设计的关