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试论岩土工程中深基坑支护技术应用 　　【摘要】传统深基坑支护结构主要是通过设计平面设计平面应变的方式进行处理，对于细长的深基坑比较实际，对于长方形或者方形的深基坑差异则比较大。因此，必须按照平面设计应变方案，对支护结构进行合适的调节，从而让开挖的空间满足要求。本文从深基坑支护技术设计概述，罗列了岩土深基坑支护施工存在的问题，并提出了岩土工程深基坑支护施工技术应用，并分析了岩土工程深基坑支护技术的发展趋势。 　　【关键词】岩土工程 深基坑 支护 技术 　　 一、深基坑支护技术设计的概述 　　 在建筑施工中，常用的深基坑施工技术有很多，其中主要包含：钢板桩支护、排桩支护、深层搅拌桩支护以及锚杆支护等。 　　 1、钢板桩支护技术 　　 钢板桩是带有锁口或者是钳口的热轧型钢板制作而成的，此种钢板桩相互连接在一起，遍就形成了钢板桩墙，目前已经广泛应用在挡土与挡水工程当中。现如今，钢板桩的截面形式主要有三种，即U型、Z型以及直腹板型。并且，因钢板桩施工比较简单，因此，在建筑工程中十分广泛。然而，因钢板桩在施工阶段，极有可能使相邻地基产生变形或者是噪声振动，因此，对四周环境带来极大影响。所以，在人口相对密集的地区，此种支护法的使用会受到限制。此外，因钢板桩自身的柔性是非常大的，例如：锚拉系统若设置不得当，那么极易产生较大变形，因此，如果基坑支护的深度超过7m时，最好不要选用此种支护方式。而且，在采用钢板桩支护技术时，在施工结束之后，还要将钢板桩立即拔出，所以，在拨出时，有可能会对四周地基或者地表土产生一定的影响。 　　 2、深层搅拌桩支护技术 　　 深层搅拌桩支护指的是通过水泥或者是石灰等充当固化剂，再利用深层搅拌机械设备，把软土与固化剂加以搅拌，充分借助固化剂与软土间产生的一系列物理与化学反映，把软土硬结成有较强稳定性的状态。事实上，此种支护结构形式大多数为格栅式，也就是采用重力坝式挡墙。如基坑为二、三级基坑时，并且基坑的深度小于7m时，如果在坑边道红线距离足够时，要优先选用此种支护技术。但是，因水泥为不透水的结构，所以，不仅可以挡土，而且又可档水，其防渗效果非常好。另外，因深层搅拌桩为重力式结构，利用自身重量便能够抵抗侧向力，使其具有良好的稳定性，而且通常不需要设置内部支撑，这样一来，使得基坑地下施工十分的便捷，而且费用消耗也非常少。并且是需要的材料只有水泥，因此，带来巨大的经济效益与社会效益。在某些特殊条件下，若不能继续增大墙的厚度，但是，又必须对变形加以控制时，可以增设其它支撑系统。 　　 3、排桩支护技术 　　 排桩支护技术指的是采用柱列式，间隔设置混凝挖孔，并且将钻灌注桩充当挡土结构的支护形式。其中，柱列式间隔布置内容，主要包含桩和桩间存在净距疏排形式、桩和桩相切密排布置形式。然而，将柱列式灌注桩当作档土维护结构其刚度较好，但是，桩和桩间联系交叉，这样一来，我们需要在桩顶设置，浇筑大截面钢筋混凝土帽梁而连接。为有效避免地下水夹带土体颗粒，要在桩间或者是桩背处进行高压注浆，也或者是设置深层搅拌桩等。因灌注桩在施工时，比较简便，因此，既可以用人工钻孔，又可以人工来挖孔，并且，在施工过程中，尽量要少使用较大型的机械设备，从而避免对周围土体产生危害。 　　 二、岩土深基坑支护施工存在的问题 　　 随着科技的发展，深基坑支护结构设计有了很大的变化，但是在实际施工中仍旧有很多不足，主要体现有： 　　 1、支护结构设计参数不准确 　　 在岩土工程中，深基坑支护结构压力大小直接关系着岩土工程质量和安全度。因此，在地质情况复杂多变的情况下，我国岩土工程一直采用的是库伦和朗肯公式。对于复杂的深层坑开挖，含水率、粘聚力、内摩擦角都是变化的，因此，很难准确的得出支护结构的实际受力，造成相应设计结构不精确。根据相关实验表明：内摩擦角相差5°产生的主动土压力不同，开挖之后土体凝聚力和原土体凝聚力不同。从而导致支护结构和施工工艺不同，这对相应土体力学参数选择带来了很大的影响。 　　 2、空间效应完善 　　 根据大量实际资料表明，深基坑坑内位移存在着两边小，中间大的特点，从而，长边的深基坑边坡很容易失稳，导致深基坑空间问题。传统深基坑支护结构主要是通过设计平面设计平面应变的方式进行处理，对于细长的深基坑比较实际，对于长方形或者方形的深基坑差异则比较大。因此，必须按照平面设计应变方案，对支护结构进行合适的调节，从而让开挖的空间满足要求。 　　 3、深基坑取样不完整 　　 在深基坑结构设计时，必须按照相应地基土层要求进行取样分析，保证土体符合物理力学指标，从而保障支护结构设计良好。在深基坑开挖区域内部，应该结合国家开挖指标，进行钻探取样，从根本上降低勘察工作量，降低造价。由于土样具有不完全和多变的复杂性，因此，土样不