浇注系统的结构与设计37.pptxVIP

第6章 浇注系统的结构与设计 重点： 1、浇注系统的设计原则。 2、浇注系统中每一部分的设计及制造。 难点： 1、浇口形式和位置的选择 2、浇口和分流道类型的选择和设计。 第6章 浇注系统的结构与设计6.1 概述6.2 主流道设计6.3 分流道设计6.4 冷料井与拉料杆合理匹配6.5 流动比与流动面积比6.6 浇口设计 第6章 浇注系统的结构与设计 6.1 概述 6.1.1 流动过程 当熔融塑料通过浇注系统流入模具的型腔时，其流动过程大致如下：塑料首先进入主流道，而后进入分流道，最后通过浇口进入型腔。 这个过程如图6-1所示。 注塑模在注塑过程中，当温度较高的熔融塑料接触到温度较低的模具流道时，由于塑料快速冷却，在模具热流道的表面形成一个冷凝层。因为热塑性材料的热传导率较低，冷凝层对芯部的塑料会起到保温作用。所以此时流道中心的塑料依然呈熔融状态，如图6-2所示。 对于冷凝层薄的流道来说，单位时间内流入型腔的塑料体积大于冷凝层厚的流道。这就是为什么高压、高速注塑容易将型腔填充饱满的主要原因之一。以上原理如图6-4所示。 6.1.2 浇注系统的作用、分类和组成 　1．浇注系统的作用与分类 浇注系统的作用是使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑料制件。 普通浇注系统分直浇口和横浇口两种类型，见