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输电线路绝缘子特性分析 　　摘#8195;要较详细介绍高压架空线路几种常用绝缘子的有关情况,以及根据各种具体情况选择作用的一般原则。以希望对电力线路工程管理架空输电线路的绝缘子形式选择和绝缘配备有所帮助。 　　关键词输电线路;绝缘子;特性;分析 　　中图分类号TM文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)091-00011-01 　　 　　输电线路所采用绝缘子的型式及绝缘配置,对线路的安全运行有很大的影响。绝缘子是架空送电线路重要的组成元件,若绝缘子的选型和绝缘配置不当, 一方面会带来电网安全运行的不安全因素,另一方面使线路运行单位减人增效的要求难以落实。一条高压输电线路钻山越岭,经过各种地形,将会遇到不同的污染源,随着经济的发展,交通运输、水泥造纸等污染行业在快速发展。绝缘子种类的选择和绝缘配备恰当与否,对线路的安全运行管理至关重要。 　　1对绝缘子可靠性评价的五项准则 　　运行的可靠性是决定绝缘子生命力的关键。最好的评价是大量绝缘子在输电线路上长期运行的统计结果和可靠性试验所反映出来的性能水平。因此,评价绝缘子应遵循下述准则: 　　1.1绝缘子寿命周期 　　产品在标准规定的使用条件下,能够保持其性能不低于出厂和标准的最低使用年限为“寿命周期”,此项指标不仅反映绝缘子的安全使用期,也能反映输电线路投资的经济性。我国曾先后多次对运行5-30年的玻璃和瓷绝缘子进行机电性能跟踪对比试验。结果表明:玻璃绝缘子的使用寿命取决于金属附件,瓷绝缘子的使用寿命取决于绝缘体。玻璃绝缘子的寿命周期可达40年,而瓷绝缘子除全面采用国外先进制造技术后有可能较大幅度地延长其寿命周期外,其平均寿命周期仅为15-25年,复合绝缘子经历了“三代”的发展。但从迄今世界范围内的试验及运行结果分析来看,其平均寿命周期只有7年。 　　1.2绝缘子失效率 　　运行中年失效绝缘子件数与运行绝缘子总件数之比称为年失效率。据国家电力科学院调查统计,国产瓷质绝缘子的失效率一般在0.1%-0.3%之间,国产钢化玻璃绝缘子的失效率一般在0.01%-0.04%之间。对于复合绝缘子,由于复合材料配方和制造工艺还不能安全定型,其失效率很难预测。 　　1.3绝缘子失效检出率 　　绝缘子失效后能否检测出来的检出率对线路安全运行的影响是比失效率本身更为重要的因素,检出率取决于绝缘子失效的表现形式和失效的原因。玻璃绝缘子失效的表现形式是“自动破碎”和“零值自破”,这两种表现形式极大的方便电力线路工程线路故障点的查找检修。“自破”不是老化,而是玻璃绝缘子失效的唯一表现形式,所以只需凭借目测就可方便地检测出失效的绝缘子,其失效检出率可达百分之百,瓷绝缘子失效的表现形式为头部隐蔽“零值”或“低值”,复合绝缘子失效的主要表现形式为伞裙蚀损以及隐蔽的复合“界面击穿”,此外,瓷和复合绝缘子失效的原因是材料的老化,而老化程度是时间的函数。老化是隐蔽的,因此给线路巡检与测量故障点带来极大的困难,造成检出率极低,对于复合绝缘子,实际上根本无法检测。 　　1.4绝缘子事故率 　　年掉线次数与运行绝缘子件数之比称为年事故率。绝缘子掉串是架空输电线路最为严重的事故之一。对于EHV输电,若造成大面积、长时间停电,后果则不堪设想。 　　国产玻璃绝缘子30年来的运行经验证明:在220-500KV的输电线路上,从来没有因为玻璃绝缘子失效而发生过掉线事故。而国产瓷绝缘子掉线事故率则高达2×10-5。前苏联的研究指出,即使失效率相同,瓷绝缘子较玻璃绝缘子的事故率也至少高一个数量级。由于复合绝缘子为长棒式,掉线事故一般很少发生。但导致内绝缘击穿、芯棒断裂和强度下降的因素始终存在,一旦失效,事故概率会高于由多个元件组成的绝缘子串。 　　1.5绝缘子可靠性试验 　　为对绝缘子进行可靠性评价,国内外曾对玻璃绝缘子和瓷绝缘子作过各种方式的加速寿命试验和强制老化试验及耐压试验。如:陡波试验、热机试验、耐电弧强度试验、1500万次低频(18.5HZ)和200万次高频(185-200HZ)振动疲劳试验及内水压试验,都从不同角度得出结论:与玻璃绝缘子相反,绝大多数瓷绝缘子都不能通过这些试验。对于复合绝缘子,可靠性试验则还是一个有待于继续探索的课题。 　　2影响绝缘子可靠性的三大因素 　　2.1材料是基础 　　瓷质绝缘子的瓷件是由石英砂、长石和高岭土等矿物原料按配方成分配制,经球磨成泥料和泥段后再制成绝缘子泥坯,送人窑炉进行高温烧成,它是液相、固相共存的不均质体,且工序多、周期长,影响瓷质绝缘子的质量在所难免。而钢化玻璃绝缘子是液态和玻璃态互为可逆的均质体,均质性是影响绝缘材料介电强度的重要因素。钢化玻璃绝缘子一经钢化处理之后,其外层获得均匀的压应力,使钢化玻璃的强度提高到约为瓷质的两倍。这就