从供应链管理谈急单插单及少量多样的生产管理技巧4[方案].doc

從〝供應鏈管理〞﹝SCM﹞談急單、插單及少量多樣的生產管理技巧﹝解決MRP與SAP物料需求系統的灰色地帶﹞ 一、〝知易行難〞的迷思本公司的顧問師群在〝領先雙月刊〞各期專刊裏不斷大聲急呼企業界注意面對WTO形成的國際競爭，也透過企業的把脈，再三提示企業提昇競爭力的方向和作法；教導大家如何有效的運用三大不敗經營策略─即差異化、低成本、集中化策略的觀念和可行的方法，真可謂〝苦口婆心〞、〝用心良苦〞。其目的不外乎要重建或強化產業的競爭力，確保公司的名號不會在21世紀的產業名錄上消失，甚至能夠名列前矛。 其實，每一位實際負責經營責任的企業主或專業經理人都有一套自己的經營理念和手法，對於要用什麼的經營手法來帶領公司面對未來競爭都有自己的一番見解，也講得頭頭是道。但是，要如何真正指導下屬採行具體而有效的實務作法，卻是捉衿見肘，莫衷一是。原因很可能是：● 現在採行的管理方法和系統是前人留下來的或僅僅各人經驗累積。● 經營者只對整體系統架構很瞭解，但對實務細部運作上的問題無法預知。● 實際操作者經常會提一些特例來證明系統的盲點和可行性有問題。● 如何解決這些問題卻又超出經營者本身的專業領域，只能作表面調整，無法根本解決。● 既然不是所有的問題都能克服，下屬的排斥力及反對聲浪大增，為了息事寧人只好再因循舊制，重回老路。最後的結論，必定讓經營者感嘆真是〝知易行難〞啊！ 比較具有堅持力的經營者，會向外尋求助力，聘請顧問師來協助解決所有的問題。但在此時又不免嘀咕：像我這麼聰明能幹又實際參與工作的人都解決不了，別人真的有辦法嗎？再加上，請來作說明的顧問師們也不敢保證能百分之百解決所有的問題。因此，整體評估下來，花錢請外力來協助是否值得就沒有十足的把握。再加上經濟不景氣，在縮減預算開銷的大前提下，整個改善行動就又擱置下來。日復一日，整體的競爭力就在〝不進則退〞的漩渦中衰退下來，這也是中小企業主常見的心路歷程。 本文旨在提供一個可以快速提昇公司競爭力的方向和執行技巧，可以消除企業主〝知易行難〞的迷思。 二、掌握製造業的生存之道企業要永續生存的先決條件在於〝永續獲利〞，獲利的方法不外乎〝開源〞和〝節流〞。〝開源〞最有效的方法是不斷的有新產品推出市面，那就需要有很優秀的研發能力及團隊。而開發新產品的率通常都低於10%，開發成功後，很快的就會有其他的競爭者發展出替代品或競爭產品來搶奪市場，後來就演變成售價節節敗退的惡性循環，直到產品〝生命週期〞終了為止。所以〝開源〞可遇不可求，也很難細水長流。 〝節流〞最直接的方法就是降低成本，在量產品售價愈賣愈便宜的趨勢下，只能持續降低成本的產業才能維持獲利能力。降低成本的重要每個人都懂，但要如何去實現就必須要找到自己的核心能力加以發揮才行。 以下的分析，必有助於經營者找到自己可以改善或進步的方向和原動力。一般製造業的成本架構大致如下： 　　進料﹝貨﹞ ：55% 　　人　　　工 ：10% 　　製造　費用 ：15% 　　管銷　費用 ：10%　───────── 　　毛　　　利 ：10% 附註：毛利要提高到13%可選擇：1.管銷費用：－30%2.製造費用：－20%3.人 工：－30% 4.進料﹝貨﹞：－5.5% 在產品愈賣愈便宜的趨勢下，只有不斷維持或提高獲利率 ﹝即毛利﹞才能永續經營下去，而提高獲利的方法就是降低成本項目。要每一項都降低是相當困難的，但從上述四項中選擇降低進料﹝貨﹞成本卻最容易又快速，所涉及到的層面也最少，成功率自然大增。 降低進料﹝貨﹞成本可採行的方法有二：1. 採購不斷殺價降低購料﹝貨﹞成本。2. 有效地降低庫存量。 採購殺價固然有其必要性，但如果以殺價為目的，如果公司的採購金額不大﹝如中小企業﹞，則不一定行得通，採購金額大的企業，最後也難免落人〝殺雞取卵〞的口實。因此，只能把殺價當作階段性選擇廠商的手段，最終還是要推行〝供應鏈管理〞﹝Supply chain management﹞系統，藉由上下游之間良性互動，〝互信互利〞而達到〝共存共榮〞的最高境界。降低庫存重要性，每一個人都懂，不需要筆者在此贅述，但怎麼做呢？要說相信大家都能說出一套道理，要真正做到卻是眼高手低，無能為力。筆者二十七年來從事採購談判、生產管理、品質管理系統建構的實務工作，多年來輔導業界推行〝臨界生產〞﹝Lean production﹞、〝及時性生產〞﹝JIT﹞系統及推動〝供應鏈管理〞﹝SCM﹞體系，研發出〝急單、插單及少量多樣〞的生產管理與備料技巧，對庫存的降低有驚人的效果，願在此提供成功的經驗與企業先進分享。 三、降低庫存量的模式分析首先，大家必須瞭解，庫存﹝材料、半成品及成品﹞高的根本原因歸納起來有二：1. 銷售預測不準或訂單變化過大。2. 採購的Lead Time﹝L/T﹞長