定义采用比母材熔点低金属材料作.pptxVIP

第一节　钎焊原理及特点一、钎焊原理　钎焊是利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散以及在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接的。钎焊过程(已转换格式).MPG钎焊过程1、液态金属的填隙原理 液体金属能填充接头间隙，必须具备一定的条件，此条件就是润湿作用和毛细作用。 　(1)润湿作用　润湿——液态物体与固态物体接触后相互沾附的现象。　　衡量液体对母材润湿能力的大小，可用液相与固相接触时的接触夹角θ的大小来表示。 当cosθ为正值时，即0°＜θ＜90°，这时液体能润湿固体； 当cosθ为负值时，即90°＜θ＜180°，这时可认为液体不能润湿固体。　 θ=0表示液体完全润湿固体；θ=180°表示完全不润湿。　　钎焊时，钎料的润湿角应小于20°。 上述液体与固体相互润湿的前提是他们之间无化学反应发生。液体钎料对固态金属的润湿程度可由润湿角θ 、铺展面积S及润湿系数W来表示：W=Scosθ。 (2)毛细作用　液体在两平行板间隙中，其液面高度会相对于板外液面自动上升或下降的现象。θ——润湿角 h ——液面上升的高度　当θ＜90°、 h＞0，液体沿间隙上升——润湿（酒精温度计）。　当θ＞90°、 h＜0，液体沿间隙下降——不润湿（水银温度计）。　　钎焊时，只有在液态钎料能充分润湿母材的条件下（液面“上升”），钎料才能填满钎缝。　　液体沿间隙“上升”的高度ｈ与间隙大小2r成反比——钎焊接头设计、装配时应使间隙小！　　液体沿间隙“上升”的速度与ｈ成反比——应保证足够的钎焊温度和保温时间。　(3)影响钎料润湿作用的因素：　　①钎料和母材成分——如二者在液态和固态下均无物理化学作用，则润湿作用差。如液态钎料与母材相互溶解或形成化合物，则润湿较好。　可通过第三者的作用来改善润湿作用。　②钎焊温度——利于润湿。太高，易使钎料流散、溶蚀或晶粒粗大。取钎料液相线20~40℃，或者钎料熔点1.05~1.15倍　③表面氧化物——妨碍润湿。　④母材表面状态——粗些好。　⑤钎剂——适当的钎剂有良好作用。 2、钎料与母材的相互作　钎焊时，熔化的钎料在毛细填缝过程中往往还会与母材发生相互物理化学作用。这些作用可以归结为两个方面：　⑴母材向钎料的溶解 　溶解作用对钎焊的影响：　利——“清理”作用、合金化　弊——化合物（脆）、填缝性变差、熔蚀　⑵钎料组分向母材的扩散 钎料与母材的相互作用可以形成下列组织：固溶体　化合物　共晶体钎焊过程的分解 二、钎焊方法的分类 1、按温度分：（1）钎料熔点 软钎焊（soldering）——450℃ ——硬钎焊（brazing） （2）钎焊温度——低、中、高钢： —— 550 ℃ ——800 ℃ ——铝： ——300 ℃——450 ℃——　　2、按热源分： 钎焊方法通常是以所应用的热源来命名的 。按热源 分类的钎焊方法见P211表9-3或GB/T5185-1985。 三、钎焊的特点同熔焊方法相比，钎焊具有以下优点： 钎焊加热温度较低，对母材组织和性能的影响较小； 钎焊接头平整光滑，外形美观； 焊件变形较小，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊） 的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保 证焊件的尺寸精度； 某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生 产率高； 可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。 但是，钎焊也有它本身的缺点：　钎焊接头强度比较低、耐热能力比较差，由于母材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀力较差及对装配要求比较高等。 第二节　钎焊材料　钎焊材料是钎料和钎剂的总称。　一、钎料　1、对钎料的基本要求　①合适的熔点（比母材的低几十度）；　②具有良好的润湿性；　③与母材充分发生溶解、扩散；　④成分稳定均匀；　⑤所得接头满足技术要求；　⑥具有经济性（少用稀有金属）；　⑦具有安全性（少用有毒及重金属）。　　 2、钎料的分类与编号　钎料可按下列三种方法进行分类。 按熔点：熔点在450℃以下的称为软钎料，高于450℃的称为硬钎料（难熔钎料），高于950℃的称高温钎料。 按化学成：不论软硬，根据组成钎料的主要金属元素，相应称为×基钎料，如Ni基钎料等。 按钎焊工艺性能：自钎性钎料、真空钎料、复合钎料。 钎料按供货要求可制成带、丝、铸条、非晶态箔材、普通箔材、粉末、环状、膏状、含钎剂芯管材（丝材）、药皮钎料、胶带状钎料等。1、软钎料 Sn基及Pb基软钎料：对铜等多种金属均具有良好的润湿和铺展能力，在电子工业中应用最广泛。 Cd基钎料：主要为镉银合金，耐热性、抗腐蚀性能好。 Zn基钎料 Au基软钎料 其他低熔点软钎料。包括： ①In（铟）基钎料　　 ②Bi（铋）基钎料 ③Ga（镓）基钎料 无铅软钎料2、硬钎料 硬钎料由于强度相对较高，可用于钎焊受力构件。硬钎料包括： Ag钎料 C