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钻孔灌注桩施工方法及施工阶段质量控制 　　摘要:在灌注桩施工过程中,严格按施工实施细则要求,按工序进行质量控制,坚持每道工序实施检查验收许可制、成桩辅以适当的检测方法,就能保证属于地下隐蔽工程、施工难以控制的混凝土灌注桩质量达到设计要求。本文分析了够了钻孔灌注桩的施工方法,并对钻孔灌注桩施工阶段的质量控制进行探讨。 　　关键词:钻孔灌注桩;施工;质量监控 　　 　　1 钻孔灌注桩施工方法分析 　　1.1 施工准备:包括选择钻机、钻具、场地布置等 　　钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 　　1.2 钻孔机的安装与定位。为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 　　1.3 埋设护筒。当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁、防止胡孔。护筒除起到这个作用外,同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 　　1.4 泥浆制备。钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成,具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握。 　　1.5 钻孔 　　1.5.1 钻具联结要牢固,铅直,初期钻进速度不要太快,在孔深4.0m以内,不超过2m/h,以后不要超过3m/h 。在覆盖层始终要减压钻进,钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢,孔深2.0m以内,不超过1.5m/h。 　　1.5.2 钻进过程中,经常测试泥浆指标变化情况,并注意调整钻孔内泥浆浓度。 　　1.5.3 经常检查机具运转情况,发现异常情况立即查清原因,及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。 　　1.5.4 经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。 　　1.5.5 严格遵守操作技术规程,做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。 　　1.6 清孔 　　1.6.1 钻孔到设计深度,施工单位提出终孔要求,需由现场监理工程师决定,并进行孔径,孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于 4-6倍桩径,直径等于孔径的钢筋笼,将钢筋笼吊放入孔,并顺利放到设计要求的孔底,说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直,钢筋笼能顺利放到底为止。 　　1.6.2 清孔方法是用原浆换浆法清孔,清孔后泥浆指标比重1.15-1.20之间,含砂量小于4%,粘度 20-22,孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求,一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。 　　1.6.3 清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5m-2.0m防止塌孔。 　　1.6.4 清孔达到要求,由监理工程师再次验收孔深,泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证,同意隐蔽,灌注砼,再进行下道工序。 　　1.7 钢筋笼制做 　　1.7.1 钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法,个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体,或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上,以保证主钢筋保护层厚度。 　　1.7.2 钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢,以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。 　　1.7.3 钢筋笼最好一次性使用一台吊机。 　　1.7.4 钢筋笼顶端要焊吊挂筋,高出钢护筒。钢筋笼就位后,吊挂筋支承在护筒顶的枕木上,不能直接放在护筒上。 　　1.7.5 超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接,要保证检测钢管不漏水。 　　1.8 浇注水下砼 　　1.8.1 用直径20cm导管灌注水下砼。 　　导管每节长度3m-4m。导管使用前试拼,并做封闭水试验(0.3Mpa),15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。 　　1.8.2导管安装时底部应高出孔底 30cm - 40cm。导管埋入砼内深度2m-3m,最深不超过4m,最浅不小于1m,导管提升速度要慢。 　　1.8.3 开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求,开管前要备足相应的数量。 　　1.8.4 坍落度为18cm-22cm,以防堵管。 　　1.8.5 砼要连续浇注,中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m