份现场改善成果发布会部装分厂.pptxVIP

2018-9-22 1 现场改善汇报 部装分厂 2018-9-22 2 2月份现场改善重点计划总结 序号 分类 提案项目 提案班组 推广理由 实施 责任人 完成 时间 完成 情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2018-9-22 3 3月份现场改善重点计划 序号 分类 提案项目 提案班组 推广原因 实施 责任人 完成 时间 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2018-9-22 4 效率看板目视化 改善前: 1、配管无效率看板，两班组产出比对员工不知道； 2、对配管产出缺少考核依据以及管控手段。 7S 改善后： 1、毛细管组件焊接、连接管组件生产的人均产出做到每日通报；员工一目了然看到自己的班组的产量； 2、通过效率看板拉动配管的产出量 3、依据产量目标，对效率高的班组进行通报奖励。 无相片 2018-9-22 5 关于胀管首检台的改善 改善前： 1、现场无首检件，生产混乱，无健全的首检确认体系，品质得不到保证； 2、作业现场混乱，不合格待修品及报废品现场大量堆积。 改善后： 1、每台胀管机配备并定置安放首检台，每天由班组责任人和巡检对首检确认，巡检组长和工艺审核，建立健全的首检确认体系，及时调整设备，降低不合格品产生率。 2、现场产品摆放整齐，有序，优化现场环境。 7S 2018-9-22 6 现场边板存放的改善 改善前： 1、边板无定置存放处，边板混放，现场混乱； 2、员工易用错边板，导致返修和报废，影响生产效率和品质，加大了生产成本。 改善后： 1、用线棒制作工装架存放边板并标识清楚，摆放整齐，现场整齐美观。 2、各个型号边板一目了然，节约员工查找时间，提高了生产效率，降低报废率和返修率，降低成本。 7S 每种型号的都进行集中摆放并标示。 2018-9-22 7 关于胀管机的改善 改善前： 1、胀管机工作面小，一次只能安放一块冷凝器，效率低。 2、设备功能低下，利用率低，造成慢性损失。 改善后： 1、加大胀管机工作面，使其能同时放下两块冷凝器，每次胀管由1块变成2块，使效率提升近50%。 2、设备性能得到提高。 IE 每次只能胀一块冷凝器。 每次胀两块冷凝器，效率提升近50%。 2018-9-22 8 关于胀管半成品摆放的改善 改善前： 1、胀管时物料没有定点放置，且物料距离胀管机较远，员工取料，放料时间长，效率低。 2、现场混乱，不整齐。 改善后： 1、优化物料放置点，缩短取料、送料距离，每次胀管平均时间由38秒降到32秒，效率提升18%。 2、物料定点放置，现场整齐美观。 IE 取料、放料距离近。 取料、放料距离远。 2018-9-22 9 关于自动焊插管工装的改善 改善前： 1、待用半圆管在冷凝器管口下方，员工取片范围大，易疲劳； 2、插管工序的辅助时间长，效率低。 IE 插管工装在管口下方。 插管工装和管口在一个平面上。 2018-9-22 10 连接管分体生产线体改善 改善前： 1、分体线体液管、气管交错生产，转产频繁，造成液管或气管出现堆压现象，后工序出现等待浪费。 2、两条线体占地面积大， 3、开料铜管搬运及保温管周转距离较远，单工位耗时较长，搬运运作存在较大浪费 。 改善后: 1、合并成一条Y型线，液管、气管同时生产，在盘管后组合，形成生产一个流，生产顺畅性提高、消除员工等待现象。 2、减少了搬运距离，减少使用面积。 3、合并后人均产出由182套/天提升到238套/天，人均效率提升了30.7%； IE 开料机 接料架 接料架 接料架 开料机 接料架 2018-9-22 11 连接管盘管工装的改善 改善前： 1、模具上部分盘气管，下部分盘液管，一次只能盘四个，效率低。 2、盘气管要多盘一卷，员工的劳动强度大、效率低。 3、液管与气管不一样大、外观一致性差。 改善后： 1、气管、液管盘模统一且加大，一次盘五个，效率提高25%， 2、气管比原来少盘一卷、减少员工的劳动强度、提高盘管的效率。 3、液管、气管盘管后一样大，外观一致性得到提高。 IE 气管、液管使用同一模具，每次盘五个。 上面盘气管，下面盘液管，每次盘四个。 2018-9-22 12 分体过渡管和过滤器上口焊接优化 改善前: 1、过滤器上口一个焊接一个辅焊（一个工作台）、毛细管过渡管一个焊接一个辅焊（一个工作台）。 2、两个工位，焊接后用周转车周转。 IE 改善后： 1、将这两个工位合并到一个工作台进行焊接。 2、减少了半成品零部件的周转距离。 3、双班4条线共缩编了4人。 2018-9-22 13 端未缩口模的改善 改善前: 1、各种规格缩口模底座的孔径制作大小不一，造成制造的浪费。 2、模具拆卸繁琐，影响生产效率。 改善后: 1、各