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铝模在高层住宅工程中应用与经济分析 　　【摘 要】文主要通过正弘中央公园9号地工程中的实践应用，在工期、经济效益、节能环保等方面效果显著。本文通过对目前模板的特点、铝模特点以及与传统木模的经济对比进行分析。为今后高层住宅主体结构模板施工时，在铝模的应用和推广创新方面提供借鉴。 　　【关键词】铝模；高层住宅；模板施工应用；经济分析 　　1.目前正在使用的模板特点 　　（1）目前使用模板以木模和钢模板为主，主要由与混凝土接触的面板和支撑系统组成，接触面板是混凝土的形成部分；支撑体系是支撑和稳固面板并且承受上部荷载部分。模板和支撑系统的质量和工艺，关系到混凝土的外观、尺寸、接缝、装拆时效等。（2）木模板强度低，不防水，容易腐烂变形，而且重复利用率低，对林木资源的保护不利。（3）钢模板是钢质的，强度大，但是重量过重，施工操作不便，施工时需要配备多种机械设备，并且要有卸料平台、塔吊等大型施工机械的协助。易生锈，在混凝土浇筑完成后脱模困难。 　　2.铝模特点 　　铝模是由铝材面板、支撑体系、紧固体系、附件系统组成。铝模面板构成混凝土结构施工所要的封闭空间，保证混凝土成型后的外观和尺寸；附件体系是面板的连接构件，使面板连接成一体，组成一个整体；支撑体系在混凝土施工时起到支撑的作用，保证楼面板、梁及各种悬挑构件的稳固；紧固体系是保证混凝土成型后不变形，保证结构尺寸的准确合格。并且保证混凝土在施工过程中面板不变形，不涨模、瀑模。 　　2.1周期短 　　铝模拆模快，铝模正常施工时，标准层一层4～5d一层。工程实际施工中应用了铝模，模板施工速度可达到5d一层，比传统木模板每层施工进度提前2d。1#楼-6#楼主体工程施工工期提前封顶；7#-14#楼按期完成。受到业主的认可。 　　2.2方案设计 　　铝模在工程施工前，对图纸做好详细准确的分析和配模方案设计，配模做到模数化、系统化、标准化的原则，使其在工程实际施工过程中可能遇到的问题，最大限度地在方案设计阶段解决。 　　2.3铝模精度高 　　铝模采用高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化及非标准化组件，产品按二次铝模专业深化设计，量化生产、标准生产。铝模板在拼缝和精准度上均大大高于目前正在使用传统模板。 　　2.4整体试装 　　目前正在使用的传统模板，施工现场容易出现许多问题得由施工现场专业人员随机处理，施工效率和工程质量不高。铝模在运往工地前均要在工厂进行100%的整体试装，这样所有有可能出现的问题预先可以发现解决，从而大大提高了实际施工速度和精准度。 　　2.5施工效率高 　　铝模的连接方式是以销钉和楔片为主，装拆简单方便。工人经过简单的培训即可上岗操作，一把锤子即可开始工件。并且铝模重量轻，楼层上下传递通过传料口人工逐层传递即可，不用依赖卸料平台和塔吊，加快了施工进度，提高施工工作效率。 　　2.6早拆技术 　　铝模的面板和支撑体系实现了一体化设计，早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了铝模的周转率。省去了传统木模施工中的大量应用U型卡、面板和支撑，施工方式方便、设计合理而且节约材料成本和人工成本，工期大大提前。 　　3.铝模与传统木模成本对比分析 　　3.1对比分析依据数据 　　3.1.1分析数据依据说明。 　　铝模按本工程实际采购价格。其它工料机等价格参考现行施工正常的通用高层住宅楼工程价格，及2016年某地区市场价及预估价进行分析。 　　3.1.2实际施工栋号经济数据依据。 　　1#楼-6#楼、7#楼、10#楼主体工程标准层4～18层，共计14层。单层建筑面积435.84?O，4～18层总建筑面积6101.76?O；模板与混凝土接触面积为：22576.12?O（展开面积）。8#楼、9#楼、12#楼13#楼、14#楼主体工程标准层4～26层，共计22层。单层建筑面积853.41?O，4～22层总建筑面积18775.079?O，模板与混凝土接触面积为69467.574?O（展开面积）。 　　3.2本工程铝模采购方式 　　铝模采购方式为购买成品铝模，计价标准按铝模与混凝土接触面积计算1100元/?O（含其它相关部件），工程结束后按原价的40%回收（即440元/?O）。 　　3.3工料机等预估市场价 　　3.3.1人工费单价铝模。 　　（按与混凝土接触面计）：25元/?O（本项目实际单价）；木模（按与混凝土接触面计）：30元/?O。 　　3.3.2材料费单价木模。 　　按每张木模板60元（1830×915mm）折合使用面积单价35.83元/?O；按市场调查正常施工条件下，每套木模板的使用寿命为平均周转6次，使用率为70%，循环利用率为90%。方木支撑：需一次性购买3层考虑，进场方木的循环利用次数为30次，方木使用率90%，方木规格3m