铝石气力输送在催化剂成胶中应用与改造.docVIP

铝石气力输送在催化剂成胶中应用与改造 　　摘要：介绍了铝石气力输送在催化裂化催化剂生产中的应用情况，分析了气力输送发生故障的原因，提出了针对每个原因的解决方案。通过改造，大大提高了气力输送的运行可靠性。研究了气力输送系统使用前后环境粉尘的的变化情况。测量结果表明，改造后的铝石输送除尘系统，使现场的粉尘含量大为减少。 　　关键词：铝石 气力输送 仓泵 除尘 　　中图分类号：TQ426.6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）10（b）-0062-02 　　中石化催化剂齐鲁分公司一直致力于粉尘的治理工作，其中拟薄水铝石（以下简称铝石）气力输送是粉尘治理的一个重要的项目。催化剂装置在成胶加料过程中需要向成胶釜内加入大量铝石，作为催化剂的粘结剂。加料过程一般采用人工投料，费时费力，且投料时粉尘较大，严重污染环境，影响工人的身体健康。通过铝石气力输送的使用，使现场的铝石粉尘大为减少，明显改善了现场环境，且大大降低了工人的劳动强度。 　　1 铝石气力输送及其除尘系统简介 　　铝石气力输送是一种密相气力输送。密相气力输送可分为栓塞式气力输送和非栓塞式密相气力输送两种。铝石气力输送采用的是栓塞式气力输送中技术较成熟的脉冲气刀式栓流输送系统[1]。 　　铝石气力输送加料的主要操作流程是：铲车将大包装铝石运到单轨吊的吊装区域；按照成胶[2]配方要求的加入量，用单轨吊将铝石投入铝石仓泵；用仓泵将铝石输送到成胶釜中，进行成胶[2]。 　　铝石气力输送装置主要有：储气罐、仓泵、输送管路、控制柜、布袋除尘器等。输送流程见图1。 　　仓泵的输送过程是：关闭仓泵上部的密气阀和封料阀；仓泵底部出口的两道胶胆阀打开。仓泵为脉冲式密相气力输送，仓泵的进气阀先对仓泵进行增压，将部分铝石流化，并压入输送管线中，脉冲增压阀进气3　s后关闭，脉冲气刀阀进气打开，持续5　s，对管路中的铝石快速成栓，进行输送。如此循环往复，直至仓泵内的铝石全部输送完毕。在输送时，铝石仓泵的测压点是一个很重要的观察点。在输送初期，由于铝石在仓泵内较多，管路中的铝石也较多，且固气比较大，一般在35～100。因此，仓泵的压力会迅速上升，当达到某一压力时，由于仓泵是脉冲气刀输送，会在这一压力附近上下波动，恒定向外发送铝石。一般这一压力与管路的阻力有直接关系，一般在0.15～0.25　MPa时，输送效果较好。在输送快完毕时，仓泵内的压力会迅速降低，当降低到某一压力时，压力会保持恒定。这时的压力即为输送完毕时，管路对气体的阻力，一般为0.02～0.04　MPa。这时将仓泵停止，脉冲增压阀、脉冲气刀阀、出口胶胆阀关闭。 　　投料时的除尘措施：在铝石投料到仓泵的过程中，由于铝石粉尘的颗粒非常细小，在投料时会产生扬尘。为防止粉尘的扩散，在投料斗的内侧上部，均布12个除尘孔，除尘孔与布袋除尘器的入口风道相连。在投料时，开启布袋除尘器，调节引风量，使除尘孔保持微负压，将扩散的铝石粉尘引入布袋除尘器。同样，在仓泵泄压时，为防止排出气体时，气体中含有的粉尘污染环境，将泄压管线也引入布袋除尘器。 　　在铝石通过仓泵向成胶釜输送的过程中，在成胶釜内也会产生扬尘。产生的扬尘会随排风筒排到釜外。为减少扬尘，铝石进料是从成胶釜的底部进入，成胶釜在加入化学水后，液面没过铝石的加料口。成胶釜搅拌的转速为104　rpm，铝石的入口喷管与搅拌切线方向一致，通过成胶釜折流板产生的剧烈湍流，有效的对进入成胶釜的干铝石进行浆化和吸收，减少了铝石粉尘通过成胶釜排风筒排出，降低了粉尘对环境的污染，提高了收率。 　　但在实际生产中故障率较高，部分操作环境和检修环境恶劣，粉尘含量较高，操作不方便，经常出现管线堵塞等。现在就对铝石气力输送系统的上述问题，进行一下深入的研究，并找出解决方法。 　　2 铝石气力输送故障原因分析及改造方案 　　2.1　改造铝石的投料斗，消除大块铝石、杂物等对管路的堵塞 　　由于铝石的团聚状态存在差异，有的铝石是粉状的，有的铝石是松散的小颗粒状的，有的铝石团聚为较大的块状。并且在铝石的投料过程中，包装袋上也容易脱落杂物。原有设计为，投料斗底部有一层45　mm×45　mm的钢丝网，对杂物进行分离。由于没有考虑到物料的实际情况，钢丝网的网格较大，不能对铝石中的大块进行分离，对杂物的分离效果也较差。铝石大块和杂物被投入仓泵后，由于输送管线为DN50，通径不大，且不能将其流化、输送，从而造成管线堵塞。改用10　mm×10　mm的钢丝网后，减小了过滤孔径，可以将铝石大块、杂物从铝石干粉中分离。但由于铝石的流动性较差，很容易在网格上搭桥，导致无法正常投料。 　　为解决上述问题，在投料斗内增加了异形振动筛，筛底固定10　mm×10　mm的钢丝网，采用0.25　kW振动电机。（如图2）。