机械电工毕业论文设计_设计倒挡拨叉零件的机械加工工艺规程及其第14道工序9铣槽的专用夹具.doc

目 录 毕业设计任务书………………………………………………………………第1页 毕业设计正文…………………………………………………………………第3页 分析研究零件图、进行结构工艺性审查………………………………第3页 计算生产纲领确定生产类型……………………………………………第3页 根据产生类型和生产纲领，确定工艺的基本特征……………………第3页 确定毛坯的类型和制造方法，绘制毛坯图……………………………第3页 工艺过程的设计…………………………………………………………第4页 拟订工艺路线……………………………………………………………第6页 确定机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图…………………………第10页 工序设计…………………………………………………………………第11页 确定切削用量及基本时间………………………………………………第15页 夹具设计…………………………………………………………………第19页 参考文献………………………………………………………………………第26页 毕业设计任务书 目：设计倒挡拨叉零件的机械加工工艺规程及其第14道工序9铣槽的专用夹具 二、内容： 1. 零件图……………………………………………………………………1张 2. 零件毛坯图………………………………………………………………1张 3. 机械加工工序卡片………………………………………………………1套 4. 夹具总装配图……………………………………………………………1张 5. 夹具零件图………………………………………………………………2张 6. 毕业设计说明书（工艺及夹具）………………………………………1份 三、原始资料： 该零件的零件图一张、该零件年产量3000件。 四、设计目的： 1. 培养学生运用机械制造技术及有关课程的知识，结合生产实际中的实践知识独立的分析和解决工艺问题。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 2. 能根据被加工零件的技术要求运用夹具设计的基本原理和方法学会拟订夹具设计方案，完成夹具机构设计。 3. 培养学生熟练运用有关手册、规范图表等技术资料。 4. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写工艺文件等技能。 5. 进一步培养学生熟练使用计算机的能力。 五、设计的要求和内容： 本次设计要求编制一个中等复杂程度的零件的工艺规程，按教师指定的任务设计其中的一道工序的专用夹具并撰写说明书，按照规定认真的、有计划的按时完成设计任务。 具体内容如下： 1. 确定毛坯类型、生产批量，进行工艺分析。 2. 选择毛坯种类、制造方法、绘制毛坯图。 3. 拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序设备及工艺装备。 4. 填写机械加工工艺卡片。 5. 设计指定工序的专用夹具、绘制装配图、自制零件图。 6. 撰写设计说明书。 零件的分析 （一）零件的作用 倒挡拨叉是与操纵机构零件结合用它拨动滑动齿轮实现倒车。14H9为配合面有较高精度。槽14H13为滑块拨动的配合表面。T1T2为与华东齿轮接触之表面。 （二）零件的工艺分析 该零件是叉架类零件。形状不规则，形位精度要求均较高零件的主要技术要求分析如下：（参阅零件图） （1）T1T2两表面对14H9空轴线垂直摆着不大于0.1。主要是保证拨叉面能正确地安装在变速箱倒挡轴上，必须保证。孔及拨叉槽的尺寸精度。 T1T2面与不加工腹板5的平均尺寸为0.5应注意保持有一定的台面。 （2）铸件要求保证零件的强度，硬度，刚度，在外力作用下，不效于发生意外事故。 （3）由于零件壁薄且悬伸长，刚性差，固以设计夹具时应充分注意。 （4）14H9孔非常重要，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准，固以孔的加工工序比较重要。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 由于该拨叉件外形复杂。又是薄壁件，属于成批生产，故毛坯可采用金属型铸造。工件材料KTH350-10。毛坯尺寸槽度要求为IT11~IT12级。毛坯尺寸可通过确定加工余量后确定。 （二）基准的选择 根据零件图及其使用情况分析，知14H9孔、槽宽、叉子面厚、叉子面与腹板的距离，故均应通过正确的定位才能保证。故对基准的选择应予分析。 1）粗基准的选择 对于一般件而言，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干不加工表面时，应以与加工表面要求相对位置要求较高的不加工表面作粗基准）。先选择5厚的腹板右侧为第一毛坯基准；在加工14H9孔时为保证孔壁均匀，选择24外圆表面为第二毛坯基准。 2）精基准的选择 在14H9孔加工以后，各工序则以该孔为定位精基准，靠近叉脚的24d端面为轴向尺寸的定位精基准。从而满足定位基准重合原则。和互为基准的原则。但有些表面的加工可能会出现基准不重合，这时需进行尺寸链的换算。 （三）零件表