锅炉低氮燃烧技术应用.docVIP

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锅炉低氮燃烧技术应用

锅炉低氮燃烧技术应用   广东拓奇电力技术发展有限公司 510530   我国经济水平在日益提高,人们对环境的要求也越来越严格,低氮燃烧技术应运而生,本文简单介绍了低氮燃烧技术的原理及应用。   关键词:燃烧;低氮;原理   时代在不断发展,中国渐渐进入到先进技术的行列,甚至赶超外国的先进技术,人民群众逐渐加强的环保意识,中国开始颁布严格的氮氧化物的排放标准相关规定,这就对发电厂提出了要求,怎样能够有效的把锅炉烟气中的氮氧化物的含量降低。   近年来国内新建了很多大型的火力发电厂,这些电厂的的锅炉燃料系统中通常采用一些比较先进的氮燃烧技术来对氮氧化物的排放量降低,然而这些技术一般都是伴随着锅炉的主体设备采购,同时也有一部分设备是借鉴国外成熟的技术。这些国内科研院所和电力生产企业研究开发的技术,在低氮燃烧技术上一般都取得了非常好的效果,并且国内的许多锅炉生产设备厂家在低氮燃烧系统设计领域也慢慢的从过去完全模仿朝着独立自主的研发方向进行发展,目前在低氮燃烧领域,国内主要存在的问题是在独立知识产权上缺少相关产品,因此怎样完善有关的技术,形成成熟技术,并且把此技术在实际的生产中运用是将来需要解决的问题。   一、锅炉氮燃烧产生的原理   在发电厂中,锅炉燃烧所产生的氮氧化物当中一般包含有2种成分,一种是NO2,含量大约在5% -10%左右,其它的大多是NO,含量大约在90%,占很大一部分。氮氧化物中的NO在氧气的作用之下会生成NO2,通常情况下,锅炉中NO分为下面三种方式:   (1)燃料类型NO   燃料型NO产生方式是以化合物的形式存在于燃料中氮原子,在燃烧锅炉的过程中被氧化而产生的。其生成温度通常为600~700摄氏度,化石燃料中的氮一般是煤炭燃烧过程中产生NOX的最主要来源,一般的燃料类型的NO比较于其他类型的NO更容易生成。一般情况下在锅炉中的NOX的60% ~80% 是燃料燃烧所形成的,对比空气,氮更容易生成NO,在实际的生产中根据燃煤种类不同,燃烧所产生的气体中的含氮量有所不同。   (2)热力类型的NO   一般是空气中的氧气和氮气在高温下所产生的,在锅炉中通过燃烧NOX生成,而在此类型下,在空气中对氮转化为氧化物的各种影响因素中,温度是一个非常大的影响因素,根据研究表明,当锅炉中的燃烧温度在1500摄氏度之上的时候,NO的生成量会成指数规律性增加,在高温下停留的时   间,氧气浓度大小和NO的形成成正比,假如在高温下停留的时间减少,氧气浓度降低的时候就能够在一定的范围内降低NOX产生的数量。   (3)快速类型的NO   产生快速类型NO的原理是氮分子在锅炉内火焰边缘燃烧的过程中快速形成的,一般需要参与碳氢化合物来完成,影响因素同样为氧气和锅炉内温度的含量,在温度在升高时,其转化率渐渐提高,但实验发现,快速类型产生的NO在锅炉所有的氮氧化物中,其占有的比例不到5%,所以通常情况下可以忽略不做考虑。   二、低氮燃烧技术主要存在的问题   现今电厂采用的低氮燃烧技术都存在着一些问题,在该技术的使用过程中,锅炉燃烧器区域内的水冷炉壁在高温的情况下会出现腐蚀,对炉膛会产生炉膛结成焦块的现象,燃烧后居高不下的灰渣含碳量是在目前来说在低碳燃烧技术中存在的一个较大问题。   改进低氮燃烧技术   通过多年技术改造,对上述问题采取了一定的措施去解决,例如让燃烧器迅速点火,利用氮氧化物的形成原理,对氮氧化物的产生量抑制,同时排除多余的空气,使燃烧区域内部减少结焦,并减少高温腐蚀环境,例如通过锅炉中高温腐蚀的原理,在冷却管管壁里制造出一定量的氧化气体,或在冷却管加工的过程中使管壁表面的光滑度能够得到保证,同时延长管壁表面清洁度的时间,从而达到对高温腐蚀发生进度减缓的目的。近几年来,低氮燃烧技术在我国获得了众多科研机构的多年探索,在技术上有很大创新,在设计中,不再是对外国技术简单仿制,而是在上述的高温防腐蚀上有不少的创新,另外还有锅炉的同轴燃烧技术,预防煤粉结成焦块技术等,例如在锅炉的运行过程中对风机的吹风量加大,使煤粉能够更加充分的燃烧,包括调整燃尽风,煤粉细腻程度的控制,都能对氮氧化物的排放量有效的降低。   三、氮排放量高的解决办法   1、采用空气分级燃烧   为了使在燃烧时排放气体中氮氧化物有效降低其含量,从燃烧的过程中对问题进行解决,在目前来说,是使用较为广泛的技术之一。空气分级燃烧技术是把燃烧所需要的空气进行分级的送入炉内,使燃料在炉内进行分级分段燃烧。燃烧区的氧浓度对每种类型NOX的生成都有非常大影响。当超量的空气系数α1,在“贫氧燃烧”的情况时,抑制NOX的生成量有着非常明显的效果。按照这一原理,把供给燃烧区的空气量降低到全部燃烧所需要使用空气量的70%左右,从而使燃烧区的氧

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