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锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题探究 　　摘 要：我国经济的不断发展带动了工业经济进步，同时，相关企业和单位对锅炉压力容器压力管道的运行要求也在不断提高。锅炉压力容器和压力管道难免在长期的运行过程中出现问题，在实际生产中，最常见的问题就是裂纹问题。而锅炉压力容器压力管道的裂纹问题对设备的保养和使用期限都有一定的不良影响，同时也会导致企业承受一些不必要的损失。可见，有效减少裂纹问题和合理解决裂纹问题对锅炉压力容器压力管道的长期运行具有重要意义。本文结合实际阐述了锅炉压力容器压力管道检验中的常见裂纹问题并对其预防和处理措施进行探讨。 　　关键词：锅炉压力容器；压力管道；裂纹问题 　　中图分类号：TK22 文献标识码：A 　　锅炉压力容器压力管道（如图1所示）是长时间在高温高压的情况下运行的设备。一旦这些设备出现裂纹问题，就会大大提高爆炸发生的概率，这对工作人员和企业经济都会造成重大的危害。因此，锅炉压力容器压力管道检验工作就十分重要。另外，企业及其工作人员都要重视锅炉压力检验及管理工作。合理及时地对锅炉压力管道压力容器进行检验，可以为技术人员提供实时检验数据并根据数据对裂纹的性质、类别和特征进行分析和判断，从而提出有效应对措施并保证设备的稳定运行。 　　一、锅炉压力容器压力管道的常见裂纹问题 　　（一）焊接裂纹 　　通常在锅炉生产制造过程中容易产生焊接裂纹。现代锅炉和压力容器是使用特定的金属板卷制焊接而成的。因此，在生产制造锅炉和压力容器的过程中焊接裂纹是很难避免的。一般来说，这种裂纹是由于高温作用而产生的热裂纹。 　　金属材料在经过较长的焊接冷却过程之后就会形成焊接冷裂纹。焊接冷裂纹产生的主要原因是有溶解的氢元素存在于焊接冷却的金相组织之中。氢的溶解度会根据不同的物质环境而不同，在焊缝的金属开始冷却的时候，金相组织中的奥氏体向铁向体转变，焊缝受到氢元素的影响而聚集，在冷却的不断进行中，氢裂痕就发展为焊接冷裂纹。 　　（二）腐蚀裂纹 　　部件在应力和腐蚀介质二者的作用下产生的开裂问题被称??应力腐蚀裂纹。应力腐蚀裂纹一般发生在汽水管道、集箱管座等区域。奥氏体不锈钢最容易发生应力腐蚀，特别是在汽水介质的情况下即使微小的应力作用都很容易发生应力腐蚀开裂。而发生开裂的原因大多数为冷加工变形、振动和残余应力的作用。应力腐蚀裂纹多数都是与张应力成90度直角的，奥氏体不锈钢的裂纹的形状多数为落叶后的树枝，不仅尾短细尖，而且具有分支的形态。一般情况下，火电厂汽水管道应力腐蚀开裂多数在弯管内壁中性层区发生，这种开裂的发生多数是由于腐蚀过程中受到局部腐蚀。这种裂纹一般是在弯管中性层区发生且表现为群状，其延伸多是带状沿轴变化的，其裂缝相对来说长度短开口宽数量多。从微观来看，应力腐蚀裂纹多表现为“之”字形且具有分支的特点，而且还存在由外表面向内扩展的特点。 　　（三）疲劳裂纹 　　机械疲劳裂纹大多数发生在压力容器压力管道表面应变相对集中的地方。一般来说，机械疲劳裂纹形状基本为直线形，裂纹刚出现的初期长度较小范围也较短，随着时间的推移，裂纹是隧道式向内进行变化的。到了裂纹的中间阶段，裂纹开始以直线式向前稳定扩展。到了裂纹的后期阶段，裂纹变化的速度不断增加，甚至有时会在部件一侧出现切向扩展的情况。随着机械疲劳裂纹的发展，此部位更容易出现腐蚀疲劳裂纹，这两种疲劳裂纹在发生部位上具有一定规律性、特定性，反射应力集中部位则都是机械疲劳裂纹开始的部位，随着时间的推移逐渐法阵，在初始阶段具有隐秘性和发展缓慢性特点。 　　由于对裂纹有直接影响的因素较多，机械疲劳裂纹的情况比一般裂纹更加复杂。机械疲劳裂纹发生的地方一般没有明显的脆性开裂，裂纹相对弯曲程度较高。另外，机械疲劳裂纹的开口较大，且在开口的区域存在粘结坑，尾端锐利，但两侧不存在较大的深度无明显弯曲。 　　热疲劳是指金属材料经过不断地低于拉伸强度极限的热交变应力的作用下逐渐发展的瞬间断裂现象。一般来说，火电厂的喷水减温器、蒸汽管道的压力表管座、疏水管座、排汽管管座及汽包、集箱上非保护性结构管座等构件处容易发生热疲劳损伤现象。 　　从宏观的角度来看，热疲劳裂纹多数发生在部件表面热应变最大的地方。热疲劳裂纹的起因主要是部件一些部位应变相对集中和连续性较差。热疲劳裂纹的初始形态多数为一条主裂纹伴随着多条其他裂纹的情况。高温蒸汽管道内壁产生的热疲劳裂纹的形态以网状分布为主，通常其主裂纹是沿轴发展的，但也存在由于应力太大而使其向四周发展的情况。热疲劳裂纹的宏观形态多数表现为宽度较大有细小缺口，表面有线状痕迹。 　　从微观的角度来看，热疲劳裂纹的扩展跳跃性强，时而宽时而窄，时而出现分支现象，时而出现二次开裂问题，其变化没有一定的规律性。另外，热疲劳裂纹的扩展也是随着情况不同而不同，在低于蠕