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锅炉受热面安装前蒸汽预吹扫工艺应用
锅炉受热面安装前蒸汽预吹扫工艺应用
摘要:本文详细介绍了华能东方电厂#3机组在安装过程中对超临界直流锅炉受热面进行预吹扫净化的情况。通过比对同类型机组的系统吹管数据以及系统吹管后的割管检查表省电,达到节能效果 值得明,在安装过程中对受热面进行预吹扫,可以大大缩短锅炉点火吹管时间,省煤,省水,借鉴。
关键词:350MW超临界机组直流锅炉安装过程受热面吹扫蒸汽吹管 降压法割管检查
中图分类号:TK229文献标识码: A 文章编号:
1、概述
华能东方电厂二期工程(2×350MW)#3超临界燃煤机组的锅炉主设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。锅炉型号为HG-1100/25.4-YM1型锅炉。锅炉型式为超临界压力、一台100%汽动给水泵供水,变压运行、单炉膛、前后对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤直流炉。布置一套等离子点火系统用于锅炉启动及低负荷稳燃。机组采用35%一级大旁路系统。
锅炉主要设计参数见表1
表1锅炉主要设计参数
2、问题的提出
按照电力建设施工及验收技术规范DL/t5047―1995第3.1.4规定,对管道必须彻底检查和清扫,内部不得有杂物存留。受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验,试验用球应采用钢球,且必须编号和严格管理,不得将球遗留在管内;通球后应做好可靠的封闭措施,并做好记录。
依据国内机组吹管经验,吹管结束后检查发现联箱内仍有氧化物,达不到吹扫完全洁净的目的。致使锅炉运行中爆管事故的发生。有鉴于此,我们借鉴国外经验,在机组安装前对锅炉过热器及再热器进行蒸汽预吹扫,确保安装前管内洁净,防止联箱内氧化物的积聚。
3、锅炉受热面安装前的蒸汽预吹扫工艺
蒸汽预吹扫具体方案如下:
将每片过热器、再热器进行单片吹扫。锅炉低温受热面455片采用一步吹扫,高温受热面109片采用二步吹扫方式。
低温受热面采用压力0.80MPa,温度200 ℃的蒸汽吹扫20分钟,待温度降至90 ℃时使用压缩空气吹干管内的积水,封闭保管。
高温受热面109片则采用压力0.80MPa,温度200 ℃的蒸汽吹扫20分钟,冷却10分钟,然后再进行10分钟的蒸汽吹扫,待温度降至90 ℃时使用压缩空气吹干管内的积水封闭保管。
东方电厂#3锅炉受热面各部件于2011年07月26开始分别进行蒸汽预吹扫,09月05日吹扫结束,历时41天。吹扫结束后专业工程师、监理、安质部共同验收签证。
受热面的吹扫数量见表2
表2 受热面吹扫数量
4、系统蒸汽吹管
东方电厂#3锅炉蒸汽吹洗于采用降压,串吹,两阶段进行吹洗的方案。
此次降压法吹管分离器压力控制在(5. 0~7. 0) MPa降压吹管每次约持续 1 min;关临冲门的参数控制在(3. 0~3. 5) MPa 左右。中间停炉一次,停炉冷却,以利于氧化皮等杂物的剥离,提高吹管效果,此次停炉时间38 h(规定要求大于 12 h) 。
5两种吹扫参数对比
锅炉预吹洗时蒸汽参数:P0=0.8MPa,T0=200℃,0=0.26m3/kg为过热蒸汽。预吹洗过程可近似为绝热过程,临界压力比为
(1)
――临界压力比;
Pcr――临界压力;
K――系数,对于过热蒸汽k=1.3。
把预吹洗蒸汽参数带入上式,得=0.546,Pcr=0.44MPa大于当地大气压,因此预吹洗管道出口流速达到临界,其速度为
(2)
Ccr――临界速度,m/s。计算结果:预吹扫蒸汽流速为约为485m/s。
其管道流量计算公式为
(3)
Gcr――管道流量,kg/s;
锅炉吹管时的蒸汽动量与锅炉BMCR蒸汽动量之比为吹管系数
式中#8710;为吹管系数
m0、m1分别为锅炉BMCR工况下和锅炉吹管时蒸汽质量,kg;
G0、G1分别为锅炉BMCR工况下和锅炉吹管时蒸汽流量,kg/s;
c0、c1分别为锅炉BMCR工况下和锅炉吹管时蒸汽流速,m/s。
以锅炉屏式过热器为例计算:22片管屏,每片管屏由23根并联管弯制而成,入口段的管子为φ38段的管子、SA-213 T91。
屏式过热器入口管段截面积
锅炉吹管时蒸汽流量约为锅炉BMCR工况下蒸汽流量的60%,约为G=183.6kg/s。单根管道流量为0.36kg/s。吹管时屏式过热器入口蒸汽参数约为4.0MPa,320M,蒸汽比容v=0.0620m3/kg,则锅炉吹管时屏式过热器管道内蒸汽流速由公式
可得系统蒸汽流速为45.84m/s。单根管道质量
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