锅炉受热面改造对锅炉减温水量影响.docVIP

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锅炉受热面改造对锅炉减温水量影响

锅炉受热面改造对锅炉减温水量影响   摘 要:通过分析大唐韩城第二发电公司3号机组运行中管壁超温、减温水量大的原因,提出锅炉受热面的改造方案,锅炉受热面改造后,达到降低锅炉减温水量,提高主蒸汽温度的目的,从而改善机组循环热效率,同时,受热面管壁温度大幅度降低,提高了锅炉的安全性。   关键词:管壁超温;减温水量大;受热面;过热器;再热器   0 前言   大唐韩城第二发电公司3号锅炉投运以来长期由于屏过管壁超温,存在过热器减温水量大、主汽温度低,再热减温水量大等问题。对锅炉的安全性、经济性造成影响,通过对国内同类型机组调研和分析,原因为锅炉结构设计不合理;锅炉实际燃用煤种和设计煤种有较大差异引起,经过锅炉受热面的改造,解决了安全、经济问题,对国内同类型锅炉的改造有借鉴作用。   1 设备概况简介   (1)大唐韩城第二发电有限责任公???Ⅱ期2×600MW汽轮发电机组,锅炉为亚临界、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢悬吊型结构、半封闭布置的自然循环汽包炉。锅炉汽包设计压力19.82MPa,额定蒸发量为1923.7t/h,额定蒸汽温度541℃。设计主燃料为韩城当地煤,低位发热量20260kJ/kg。   (2)炉膛燃烧方式为正压直吹式制粉系统,燃烧器采用前、后墙对冲布置。前(C、D、E磨)、后墙(A、B、F磨)上各3层,每层5只旋流式轴向低NOx煤粉燃烧器和相应的油点火器。在顶层燃烧器上方布置一层燃烬风,前、后墙各5只。过热蒸汽汽温主要靠一、二级喷水减温器调整,共布置有两级四点。再热蒸汽汽温主要依靠设置在尾部分烟道底部的调节挡板装置来调节。并在冷段再热器入口导管上装设了两只事故喷水减温器。   2 改造分析   (1)锅炉结构设计时采用的热负荷指标不合理,导致炉膛设计偏小及炉膛高度偏低。设计煤种的含硫量1.5%,应该采用较小的炉膛容积放热强度qv及断面放热强度qF(即炉膛小了),而这两个数值在设计时采用了推荐上限值的均值。燃尽区高度h1的取值达到了推荐下限值的下限,明显偏低,说明燃尽区高度不足,不利于煤粉的燃尽。这些因素直接导致锅炉蒸发受热面布置不足。   (2)导致锅炉运行异常的根本原因是受热面的布置与热负荷分配不合理,不同负荷下锅炉蒸发受热面吸热量及吸热比率比设计值低,低温过热器和末级过热器吸热量及吸热比率比设计值高等,这说明锅炉设计时对锅炉进行性能核算采用的相关经验系数,如炉膛灰污系数、燃烧中心高度系数、辐射换热系数及对流换热系数等的取值及计算不当,导致各受热面的设计热负荷分布与实际偏差过大。典型的表现是,各负荷下锅炉实际给水温度比设计值高6~12℃时,最终导致使用大量的过热器减温水。   (3)造成锅炉过热器管壁超温的原因有很多,比如烟气流场及温度场偏差、工质流量及偏差等等。锅炉的实际运行情况进行分析后认为,造成锅炉高温过热器金属管壁超温的主要原因是由于蒸发受热面的产汽量不足,导致过热器系统内工质流量偏少而造成工质温度偏高,如100%和75%THA时实际运行中低温过热器的吸热量比设计值大很多,50%THA时二者相当(但是由于工质流量小于设计值,工质温升会高于设计值)。这样,就会造成锅炉实际运行时,低温过热器出口汽温比设计值大,从而使屏式过热器内部工质平均温度偏高,使屏过管壁温度比设计温度高,在烟气流动与温度偏差的共同作用下在管壁局部就容易发生超温现象。   (4)导致过热器减温水量大的主要原因有两个:一是由于锅炉实际运行中蒸发受热面的吸热量比率比设计值小,根本原因是锅炉受热面布置不合理,省煤器布置偏少导致省煤器出口温度偏低使炉膛水冷壁的产汽能力不足,同时由于锅炉主汽温度和再热器温度都不得不在欠温的条件下运行,为了维持汽轮机组的正常出力,就必须加大减温水量,让减温水量弥补产汽量的不足和由于主汽及再热器欠温造成的汽轮机出力不足;二是由于设计时低估了低温过热器的吸热能力而使低温过热器布置过多,在蒸发受热面产汽量不足的情况下,必然使低温过热器实际出口汽温比设计值大,也必然造成后续高温受热面金属管壁超温,因此需要大量的过热减温水将屏式及高温过热器内部工质的温度降下来,同时在一定程度上降低主汽温度,以保证高温换热器金属管壁温度在其可承受的温度范围内。   (5)设计减温水量一、二级相当,而实际运行时,减温水只在屏过入口前喷,即只有一级减温水,而且100%THA和75%THA负荷时减温水量相对于设计计算结果要大很多。100%THA和75%负荷时,运行中低温过热器出口汽温要比设计计算的结果高,这会造成屏式过热器内蒸汽的温度比设计值高,从而造成屏式过热器管壁温度比设计的高。其根源是进入低温过热器的蒸汽流量不足低过受热面布置过多,从而造成流量偏少、温度偏高的蒸汽对屏式过

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