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锅炉安全阀故障分析及处理

锅炉安全阀故障分析及处理   [摘 要]锅炉在电厂等工业企业被广泛应用,安全阀作为锅炉的重要组成部分,关系到锅炉的正常运转工作。锅炉安全阀一旦发生故障,会对锅炉的安全运行造成不良影响,甚至可能引发安全事故。本文分析了锅炉安全阀常见的故障问题,针对此问题进行了研究分析,提出了相应的处理方法。   [关键词]锅炉;安全阀;故障原因;处理办法   中图分类号:TK223.62 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)21-0315-01   前言   安全阀是一种安全保护用阀,其作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的。锅炉安全阀属于自动阀,主要用于锅炉、压力容器和管道上,他的启闭件在外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高至超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来控制管道或设备内介质压力不超过规定数值。当锅炉中介质压力超过允许压力时,安全阀自动开启,排气降压,同时发出鸣叫声报警,以防止事故的发生;当介质压力回降到允许工作压力或略低于允许工作压力时又能自动“回座”关闭,停止排放流体并保持密封。在锅炉正常运行中,安全阀必须能够保持密闭不漏。   一、阀门漏泄分析及处理   在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏,安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外,介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏,但是,常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料,虽然力求做得光洁平整,但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此,对于工作介质是蒸汽的安全阀,在规定压力值下,如果在出口端肉眼看不见,也听不出有漏泄,就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况:   一种情况是,脏物杂质落到密封面上,将密封面垫住,造成阀芯与阀座间有间隙,从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质,一般在锅炉准备停炉大小修时,首先做安全门跑砣试验,如果发现漏泄停炉后都进行解体检修,如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄,估计是这种情况造成的,可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次,对密封面进行冲刷。   造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象,或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性,保证阀芯顶尖孔与密封面同正度,检查各部间隙不允许抬起阀芯;根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。   造成阀体结合面渗漏的主要原因及消除方法   上下阀体间结合面处的渗漏现象,造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面:一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏,造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力,在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行,最好是边紧边测量各处间隙,将螺栓紧到紧不动为止,并使结合面各处间隙一致。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如,齿形密封垫径向有轻微沟痕,平行度差,齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效,从而使阀体结合面渗漏。采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的,消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。   冲量安全阀动作后主安全阀不动作的三方面因素。   主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的,是重大的设备隐患,严重影响设备的安全运行,一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时,主安全门不动作,使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。主安全门拒动主要与以下两方面因素有关:   一是主安全门活塞室漏气量大。当阀门活塞室漏气量大时,作用在活塞上的作用力偏小,在其他条件不变的情况下主安全门拒动。造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门本身的气密性和活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。   消除这种缺陷的方法是:对活塞室内表面进行处理,更换合格的活塞及活塞环,在有节流阀的冲量安全装置系统中关小节流阀开度,增大进入主安全门活塞室的进汽量,在条件允许的情况下也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进入主安全门活塞室内的进汽量方法推动主安全阀动作。   二是主安全阀与冲量安全阀的匹配不当,冲量安全阀的蒸汽流量太小。冲量安全阀的公称通径太小,致使流入主安全阀活塞室的蒸汽量不足,推动活塞向下运动的作用力不够,致使主安全阀阀芯不动。这种现象多发生于主安全阀式冲量安全阀有一个更换时,由于考虑不周而造成的。   冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长的两个原因及解决方法   5、安全阀的回座压力低的危害,造成的主要原因及消除

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