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锅炉低氮燃烧运行中遇到问题及防范措施 　　摘 要 燃煤锅炉是火力发电厂的主要设备之一，锅炉燃烧过程中，氮氧化物的生成是燃烧反应的一部分，空气中的氮气与氧气在高温下发生反应生成氮氧化物，流经炉膛、烟道受热面，经过烟囱排入大气。大气中的氮氧化合物遇水后会生成为硝酸雨，酸雨会对环境和人的身体健康有直接损害，氮氧化合物与碳氢化合物同时存在时，能生成一种浅蓝色的有毒物质硝基化合物会形成光化学烟雾，污染环境。锅炉在创造效益的同时，减少污染物排放，实现环保发电。 　　关键词 NOx；过热器结焦；排烟温度；风扇磨煤机 　　中图分类号 TK2 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2016）01-0043-01 　　燃煤锅炉消耗大量燃料所造成污染引起了全社会的关注。对此2014年宏伟热电厂两台220t/h和三台410t/h锅炉机组实施低氮燃烧改造。10月中旬投入生产，随着锅炉机组逐台投入运行，降低NOx排放工???同步进行，对此浅谈锅炉稳定运行，NOx合格排放的措施。 　　1 锅炉低氮运行中遇到的问题 　　1）锅炉低负荷状态，主蒸汽温度下降，减温水调整门关闭，最后被迫采取关闭减温水截门的方式提高主蒸汽温度，主蒸汽温度难以达到额定值。 　　2）炉膛大量掉焦，堵住灰渣沟，组织人力多次疏通清理灰渣沟。 　　3）锅炉多次发生备用喷燃器结焦堵塞喷燃器。 　　4）一级过热器低温段管壁超温，多个温度测点观察管壁温度升高，最高达595℃，经判断是过热器结焦所致，对此进行相应的燃烧调整后，大量掉焦。 　　5）锅炉排烟温度高于设计值10℃以上。 　　6）锅炉底部排渣可见灰水呈黑色，并有较多未燃尽的煤粉颗粒。从飞灰取样管可见有一定数量的细小煤粉颗粒。 　　2 问题原因分析 　　2.1 主蒸汽温度降低 　　主蒸汽温度降低，一方面是低氮燃烧必须进行低氧燃烧，影响煤粉燃烧反应速度，火焰中心温度和炉膛整体烟气温度下降，各级过热器吸热量下降。另一方面炉膛主燃区燃料量与二次风配比不当，难以控制在最佳范围，燃尽二次风门使用过大，致使二次风喷入炉膛，降低炉膛烟气温度，过热器吸热量减小，主蒸汽温度 　　下降。 　　2.2 水冷壁结焦 　　为达到低氮运行必须降低炉膛主燃区的空气量，主燃区的煤粉处于低氧燃烧，煤粉燃烧时间延长，在切向气流的作用下，假想切圆增大上移，遇燃尽风补氧，煤粉再燃后灰达到变形或软化状态，粘结在水冷壁上而结焦。随着锅炉负荷增加，结焦现象逐渐加重。 　　2.3 过热器结焦后管壁超温 　　炉膛火焰偏斜、燃烧方式不合理、火焰中心上移都会引起过热器结焦。过热器结焦会减少水平烟道的通流面积，阻塞烟气流通，炉膛出口处的烟气中心温度要高于两侧100℃以上，布置在屏式过热器和一级过热器的中心部位易发生结焦，水平烟道四角必然形成烟气走廊，局部烟气流速急剧升高，局部过热器管壁超温，局部的飞灰磨损剧增。严重时可引起过热器管壁超温爆管。 　　2.4 排烟温度升高 　　低氮燃烧改造后，燃烧方式为分散燃烧：分为主燃区、还原区和燃尽区。主燃区的煤粉处于缺氧燃烧，上移还原，燃尽区再燃。火焰中心上移后，水冷壁吸热量减少，烟气在炉膛内停留时间缩短，受热面换热量减少，致使水平烟道和竖井烟道的烟气温度及排烟温度升高。随着锅炉负荷的增加，排烟温度同步升高。另外炉膛结焦、磨煤机制粉细度不佳、制粉系统漏风、炉膛漏风、磨煤机运行方式、配风方式等，都会引起排烟温度升高。 　　2.5 排渣和飞灰可燃物含量增加 　　主燃区缺氧燃烧，产生部分煤粉未完全燃烧，悬浮在火焰中或高温烟气中，一部分随烟气而走，形成飞灰可燃物；部分未燃尽的煤粉颗粒落入炉膛底部，产生排渣可燃物。 　　3 保证锅炉安全经济运行的措施 　　3.1 了解低氮燃烧设计理念 　　低氮燃烧的设计理念是炉膛分割成两个区域：一个是主燃区，主燃区的二次风的通风量占总风量的60-70%，目的是减少主燃区的空气量与入炉煤粉混合处于不完全燃烧状态，炉膛温度降低，主燃区出口α=0.9～1.0，过剩空气系数小于1.0（α1.0），具有很强的还原性，在主燃区生成的NOx被还原。另一个是燃尽区，燃尽区的二次风的通风量占总风量的30-40%，在燃尽区供给一定量的空气（称为燃尽风），燃尽区出口α=1.21，保证从再燃区出来的未完全燃烧产物燃尽。 　　3.2 制定最佳配风方式NOx合格排放措施 　　保持适当的送风量。炉膛负压在-30～-50pa，烟气含氧量在2.5%～-4%范围内，低负荷时可采取束腰托火方式配风，适当减少周界夹心风和燃尽风，提高火焰燃烧的稳定性。高负荷采取束腰压火方式配风，适当增加周界夹心风和燃尽风，控制火焰中心高度，提高煤粉的燃烧速度。 　　3.3 治理漏风降低排烟温度 　　1）观察炉膛火焰完毕后，随手