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采油厂水平井大修工艺技术研究与应用浅谈 　　[摘 要]随着胜利油田临盘采油厂勘探开发难度的不断加大，水平井已成为高效开发油气田的重要技术支撑，水平井是井眼轨迹同油层走向基本一致、井斜角不低于86°的特殊定向井。它可以有效增加油气层的泄露面积，提高油气采收率，是增加产油量的重要手段之一。但是随着水平井的不断投产， 水平井的维护措施作业逐年增加， 进而发生水平井井下复杂情况也必将逐年增多， 提高水平井复杂井况的大修能力已经迫在眉睫， 本文通过实际的参与水平井大修作业展开分析研究，以期提高采油厂水平井大修作业技术。 　　[关键词]临盘采油厂 水平井 大修作业 研究与应用 　　中图分类号：X383 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0382-01 　　随着采油厂所属油田的不断开发以及油田钻井技术的不断提高， 水平井项目以其相对低投入， 高收效的优点在采油厂迅速发展起来，水平井数量近几年来也迅速增加，随着水平井技术的推广、应用井口数量的增加，如果提高水平井的修井技术就显得越来越重要。本文从水平井自身特点分析，结合水平井修井经验、研发配套工具的设计加工等，详细介绍了临采油厂水平井修井工艺的研究和应用，对今后如何提高水平井修井技术提供了很好的理论数据和研究方向。 　　1、水平井大修作业技术难点分析 　　水平井的典型井身结构一般包括直井段、造斜段和水平段三部分。水平井由于井斜大、水平段长， 对于水平井弯曲井段可看作是由井斜角不同的多边形组成，受重力作用，水平井与直井相比，导致常规打捞、磨铣技术难以有效实施，在大修作业施工中主要存在以下难点： 　　（1）由于水平井中的油层砂粒更易进入井筒，形成长井段的“砂床”，严重时砂堵井眼。 　　（2）井内管柱贴近井壁底边，长井段“砂床”中的管柱起下阻力大，倒扣、造扣扭矩传递困难，受摩擦面积大的作用，易形成卡钻。 　　（3）由于水平井摩擦效应随着井斜和方位的变化而增加，在双弯或“S”型井中数值相当大。钻压及上提负荷很大一部分与井壁的摩擦力抵消了， 达不到预定效果， 不易确定某一时刻钻压及上提负荷的实际值。 　　因此为了能够更好的改善水平井的修理， 需要加强对水平井大修作业工艺技术的研究与应用 　　2 水平井修井作业技术工艺应用 　　根据近几年水平井修井的不断摸索，针对临盘采油厂的水平井逐渐形成了水平井连续冲砂技术， 管柱打捞， 水平井井筒清理， 套筛管打通道下衬管等几种类型修井技术，具体如下： 　　2.1 水平井落物打捞技术 　　针对水平井自身结构的复杂性和特点研制了以下几种打捞工具。（1）水平井套管破损检测装置。在水平井的水平段，井壁既是井底，井底又是井壁；该“检测装置”解决了对于套管破损、落物的形状印证是比较难的问题。（2）水平井小件落物液压打捞器。主要用于水平段打捞小件落物，如铜球、钳牙、碎铁块等。由于其采用液压方式将爪牙推出腔体并将小件物体包裹起来， 同时该工具还将打捞杯、强磁打捞器以及碎物打捞器的功能集于一身， 因此在水平井段使用效果很好。（3）水平井钻柱轴向、径向降摩阻扶正装置研制及配套工艺技术该扶正器的应用平均降低上提摩擦阻力43.2%，提高钻柱加压力41.2%；减少反转圈数55%。（4）水平井井下增力装置研制及配套工艺技术水平井井下增力装置的原理为当水平井的井斜大于85°以上， 采用了前期地面投球放入，弹簧固定的方式并设计出泄压机构，在起钻柱时， 将泄压阀打开， 致使油套畅通，起出被捞物体。 　　2.2 水平井套管打通道下衬管技术 　　该技术是在直井套管打通道技术下的延伸和发展， 主要利用降摩阻接头和特制铣锥的组合，该技术主要体现在钻具科学合理组合、受力分析上。 　　2.3 水平井连续冲砂技术 　　水平井连续冲砂工作原理是将冲砂液从冲砂自封侧向进入油管和衬管之间的环形空间后， 向上的液流通道被自封胶芯阻断，向下的液流通道被密封总成阻断，液流只能通过换向阀外管侧孔进入换向阀内部， 推动阀芯向上移动， 此时， 换向阀内管的侧孔被打开， 液流通过换向阀内管进入油管内部， 进行正冲砂。冲完一根单根后，井口接单根的同时进行不停泵洗井。接完单根后，上部密封换向短节进入衬管后，重复上述动作。此时下部的密封换向短节由于冲砂液从上根油管的内部下行， 推动阀芯向下运动， 打开内管侧孔的同时关闭外管侧孔进行正冲砂。 　　具有以下4个方面的技术优势：（1）对提高冲砂施工效果和施工效率、延长油井生产周期、增加原油产量有重要作用，还可进行冲砂收油。（2）冲砂过程中不停泵， 可以有效避免因为接单根停泵而造成的砂卡管柱事故。（3）冲砂管上部不用接冲砂活动弯头和高压水龙带， 能够降低工人的劳动强度，提高施工效率，同时有利于安全生产。（4）冲砂液自动换向，不需要