初级电焊工培训.pptx

培训提纲;第一节 手弧焊的工艺特点;第二节 各种焊接位置操作要点;多层焊时，第一层打底焊道应采用小直径焊条，运条方法应视间隙的大小而定。间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可用直线往复式运条法，以防烧穿。第二层焊道，可用直径较大的焊条，用直线形或小锯齿形运条法，进行短弧焊。以后备层均可用锯齿形运条法，并且摆动范围应逐渐加宽，摆动到坡口两边时，应稍作停留，防止出现熔合不良、夹渣等缺陷。应注意每层焊缝不能过厚，否则使焊渣流向熔池前面，造成焊接困难。各层之间的焊接方向应相反，其接头也应相互错开，每焊完一层焊缝，要把表面焊渣和飞溅等清除干净后才能焊下一层，以保证焊缝质量和减小变形。多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，焊接时，采用直线运条法。 ;2、角接平焊;图6—5 角焊缝 ;3、搭接平焊;单面焊双面成形水平位置焊;二。应用范围;三。操作方法 1.焊前准备及清理 焊件尺寸：125x300x10 2件 单边坡口 30度 坡口预留钝边2MM 焊件材料：Q235 焊条 ： E4303 2.5毫米 3.2毫米;;四.正式施焊;;2.填充层的焊接： 填充层选用3.2MM焊条，需两遍焊接完成。在焊接时，可用锯齿型或月牙型运条方法，电流可调至145~180A，大电流的好处是可以将打底焊时产生的部分缺陷以及层间清理时未清理干净的药渣溶出，并便于保持良好的焊缝成型，便于盖面层的焊接。;;五.总结： 这种焊接方法对施焊者的基本功要求以及焊接时的应变能力有较高要求，并要求施焊者在焊接过程中做到胆大、心细、手法熟练，所以，在平时的练习中，要做到多练多想多问，活学活用。只有这样，才能真正掌握这项较高难度的焊接工艺方法。 ;第三节 电弧焊常见焊接缺陷防止方法 一、焊缝表面尺寸不符合要求 焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合均属于焊缝表面尺寸不符合要求，见图6—26。 1、产生原因 焊件坡口角度不对，装配间隙不均焊接速度不当或运条手法不正确，焊条和角度选择不当或改变，加上埋弧焊焊接工艺选择不正确等都会造成焊件缺陷。 2、防止方法 选择适当的坡口角度和装配间隙；正择焊接工艺参数，特别是焊接电流值，采用恰当运条方法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。 ;二、焊接裂纹 在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙叫焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。 1、热裂纹的产生原因与防止方法 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹叫热裂纹。 (1) 产生原因 是由于熔池冷却结晶时，受到的拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。增大任何一方面的作用，都能促使形成热裂纹。 (2) 防止方法 ① 控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中低熔点共晶体的形成。 ② 预热：以降低冷却速度，改善应力状况。 ③ 采用碱性焊条，因为碱性焊条的熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力。 ④ 控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。 ⑤ 采用收弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。 ;2、冷裂纹的产生原因及防止方法 焊接接头冷却到较低温度时度以下产生的焊接裂纹叫冷裂纹。 (1) 产生原因 主要发生在中碳钢、低合金和中合金高强度钢中。原因是焊材本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了多量的氢，以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。 (2) 防止方法 从减少这三个因素的影响和作用着手。 1) 焊前按规定要求严格烘干焊条、焊剂，以减少氢的来源。 2) 采用低氢型碱性焊条和焊剂。 3) 焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条。 4) 焊前预热。 5) 后热 焊后立即将焊件的全部(或局部)进行加热或保温、缓冷的工艺措施叫后热。后热能使焊接接头中的氢有效地逸出，所以是防止延迟裂纹的重要措施。但后热加热温度低，不能起到消除应力的作用。 6) 适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织。 ;3、再热裂纹的产生原因与防止方法焊后焊件在一定温度范围再次加热(消除应力热处理或其它加热过程如多层焊时)而产生的裂纹，叫再热裂纹。 再热裂纹一般发生在熔点线附近，被加热至1200℃～1350℃的区域中，产生的加热温度对低合金高强度钢大致为580℃～650℃。当钢中含铬、钼、钒等合金元素较多时，再热裂纹的倾向增加。防止再热裂纹的措施，第一是控制母材中铬、钼、钒等合金元素的含量；第二是减少结构钢焊接残余应力；最后在焊接过程中采取减少焊接应力的工艺措施，