危险及可操作性研究.docxVIP

天津大学2012届本科生毕业设计 PAGE \* MERGEFORMAT 4 危险和可操作性研究 合成工段的HAZOP分析 甲醇合成反应器的HAZOP分析见表1，汽包的HAZOP分析见表2，气-气换热器的HAZOP分析见表3，冷凝器的HAZOP分析见表4，入塔气进一步升温的加热器见表5，循环气透平压缩机的HAZOP分析见表6，甲醇分离器的HAZOP分析见表7，甲醇储罐的HAZOP分析见表8。 表1 甲醇合成反应器HAZOP分析 引导词 偏离 原因 后果 安全措施 无 NO 无气体流量 前段工序出现问题而停工 催化床层堵塞 管道漏气 入塔气流量调节阀损坏 新鲜气进料阀损坏 反应器温度控制系统损坏，控制阀门关闭 产量下降 浪费公用工程 检查前段工序 检查催化床层，必要时卸掉催化剂重装 修补管道 修复损坏阀门 少 LESS 反应气体流量比规定值少 前段工序接到错误指示，或出现泄漏 循环气量减少 催化床层部分堵塞 管道泄漏 入塔气流量调节阀损坏 新鲜气进料阀损坏 温度控制系统失效，控制阀门开度过小 产量下降 放空分流装置故障或冷凝分离器故障。 浪费公用工程 催化床层温度变化：当流量变化较小时温度升高，变化量增大到一定程度后温度反而下降 联系前段工序，及时纠正错误，或找出泄漏所在 检查并修复放空分流装置或冷凝分离器 检查催化剂床层，必要时卸掉催化剂重装 修补管道 修复或更换阀门 修复温度控制系统 少 LESS 温度比规定值低 温度控制系统失效，循环管路和反应器进料管路阀门开度过大 汽包压力下降 新鲜气组成发生变化，CO含量降低，总硫含量超标 甲醇分离器或假液位造成甲醇代入合成塔 操作失误，调节幅度过大 反应不完全，浪费反应原料 副反应增多，影响产品品质 修复温度控制系统 调小汽包泄压管道控制阀门 调整新鲜气组成 检查甲醇分离器，找出液位超标的原因并及时修正 严格按照操作规程操作 较多 MORE 管程压力比规定值低 压力指示控制仪表故障 其他工艺条件异常 1. 热点下移 2. 反应不完全，浪费原料 3. 精馏工段分离效果变差 4. 空速过大，损害催化剂 1.修复或更换压力指示控制仪表 2.校核其他工艺条件 3.修复安全阀 较多 MORE 反应气体流量比规定值多 前段工序接到错误指示 阀门故障或开度过大 超过一台泵运行 需要的扬程减小 吸入压头增加 反应器换热管泄漏 反应不完全，浪费原料，且影响后续精馏工段的精馏效果。 床层温度降低 与前段工序联系，及时纠正错误 修复或更换阀门 停止多余泵的运行 4、5.调节阀门控制流量 6.停车，修复反应器换热管 沸腾水流量比规定值多 沸腾水供给单位接到错误指示 阀门故障或开度过大 超过一台泵运行 需要的扬程减小 吸入压头增加 浪费公用工程，除此外无显著影响 与沸腾水供给单位联系，及时纠正 修复阀门或关小开度 停止多余泵的运行 4、5调节阀门控制流量 较多 MORE 温度比规定值高 汽包压力升高或连锁失灵出现干锅事故 气体成分发生变化入塔CO含量升高 新鲜气量增加过快 沸腾水流量过小 温度控制系统故障，循环管路和反应器入口管路阀门开度过小 操作失误，调节幅度过大 副反应增多，产品品质下降 催化剂效率降低，影响催化剂寿命 当温度急剧升高时，甚至可能引发爆炸、火灾 检查汽包泄压孔或泄压管道阀门 调整新鲜气组成 减小新鲜气量增幅，检查联锁控制系统的灵敏性 见前 修复温度控制系统 严格按照操作规程操作 较多 MORE 管程压力比规定值高 其他工艺条件（如温度、气流量）异常 从高压连接系统来的释放、泄漏，冲击 太阳光线对封闭的管线或容器辐射 压力指示控制仪表故障 热点上移 催化剂活性降低 空速降低，副反应增加 严重时引发爆炸、火灾 校核其他工艺条件 检查其他高压系统并及时修复故障 减少太阳辐射 修复或更换压力指示控制仪表 注：壳程压力由汽包控制，合并到汽包的HAZOP分析中 表2 汽包的HAZOP分析 引导词 偏离 原因 后果 安全措施 无 NO 无蒸汽产生 反应发生异常而中止 沸腾水供应部门出现问题，停水 锅炉损坏，不能把水加热到沸腾状态 生产无法运行 透平压缩机无法运转，反应达不到指定压力。 精馏段和加压塔的再沸器无法运转，精馏工段瘫痪 立即停车检查反应中止的原因 立即联系沸腾水供应部门请求正常供水 修复或更换锅炉 无 NO 无沸腾水供给 沸腾水供给单位出现问题 供给管道泄露 泵损坏 流量控制系统故障，阀门闭合 锅炉损坏 反应器急剧升温，甚至引发火灾爆炸 无副产中压蒸汽产生，透平压缩机、预精馏塔、加压塔均无法正常运转 联系沸水供给单位，请求协助解决问题 修复管道 修复或更换泵 修复流量控制系统 修复锅炉 较少 LESS 汽包压力过低 汽包压力控制阀无法正常复位 压力仪表显示错误 汽包容器壁出现裂纹 沸腾水