地下连续墙的施工方法（一）.pptxVIP

目 录一、概述二、地下连续墙施工介绍三、深圳地方对连续墙的检测要求及质量管控四、以往施工的体会一、概 述1.地下连续墙的特点2.地下连续墙的结构形式3.地下连续墙施工主要流程1.地下连续墙的特点（1）施工具有低噪音、低震动等优点，工程施工队环境的影响小；（2） 连续墙刚度大、整体性好，基坑开挖过程中安全性高，支护结构变形较小；（3）墙身就有良好的抗渗能力，坑内降水时对坑外的影响较小；（4） 可作为地下室的结构的外墙，可配合逆作法施工，以缩短工程的工期、降低工程造价；但地下连续墙也存在弃土和废弃泥浆处理、粉砂、砂卵地层易引起槽壁坍塌及渗漏的问题，因而需采取相关的措施来保证连续墙施工的质量；2. 地铁9号线地下连续墙的结构形式（1）地下连续墙结构形式主要有壁板式、T形和II和格形地下连续墙，其中壁板式又可分为直线壁板式和折线壁板式，适用于各种直线段和圆弧段墙体；（2） 深圳地铁9号线地下连续墙均为直线壁板式和折线壁板式；（3）深圳地铁9号线有些站点地下连续墙进入微风化和中风化岩层，工点设计院设计时已经有吊脚墙的形式出现； 泥浆制造漩流器沉淀池振动筛补进泥浆向导墙内送入泥浆开挖过程补 浆钢筋笼制作泥浆排出混凝土机架就位清刷接头放钢筋笼插入导管浇注混凝土挖导沟筑导墙挖槽清底浇筑施工道路组装挖槽机机架就位填筑砂包3.地下连续墙施工主要流程二、地下连续墙施工介绍1.导墙施工2. H 型钢加工制作3.钢筋笼的制作4.泥浆制作5.浇筑混凝土基坑外注浆预留孔(可以借鉴) 导墙施工（一） 导墙进行分段施工，共分为11段，各段之间由南向北依次流水施工。 （1）在开挖的沟槽底部放置50×100方木对撑，并将中心线定位准确。 （2）导墙钢筋为 12@200单层双向，按导墙设计方案加工钢筋并进行钢筋绑扎，呈梅花状绑,同时间距600mm梅花形设置砂浆保护块，保证钢筋保护层厚度为50mm。 导墙施工（二） （3）该段导墙钢筋绑扎完毕后进行将带纵向方木肋的木模板拼装固定。 （4）在方木肋外侧固定横向通长φ48钢管，然后在横向φ48钢管之间沿地下连续墙轴线方向每隔1m安装一片钢管对撑，在钢管对撑外侧间隔安装钢管斜支撑并通过锚固与地面固定。 （5）调整钢管对撑的中心线并固定。 （6）导墙两侧C30混凝土采用200型反铲挖掘机进行对称浇筑、振捣，浇注速度要缓慢。混凝土浇注完毕24小时后进行拆模，并根据天气情况对混凝土洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。 导墙施工（三） （7）拆模后应立即放置临时方木对撑，然后每隔2m放置2道200×200素混凝土对撑方盒模，间距2m呈梅花状布置。浇筑素混凝土对撑，养护后拆除方盒模。 （8）回填导墙土至地面以下60~80cm。 （9）在导墙混凝土养护期间严禁重型机械在附近运行、停置或作业，以防导墙向槽内挤压。 （10）在导墙顶面用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标在施工图上，以备有据可查。成槽前做好复测工作，记录导墙的间距、整体位移、沉降。 导墙模板钢筋验收监理与工长正对导墙支板进行验收 导墙施工检验导墙检测检测项目允许偏差顶面高程±10mm导墙轴线±10mm内墙面净距±10mm内墙面垂直度1/300内墙面平整度＜5mm二、H型钢加工制作 1、钢板下料 （1）钢板统一码放整齐后，根据H型钢尺寸进行测量、画线及定位。 （2）用半自动切割机切割时应离开钢板边缘20~30mm开始切割，且在切割的过程中每隔3m留一段长度为20mm的区域不切割，以防止切割过程中钢板的变形，最后再切割开始时预留的20~30mm及中途为减小变形而留置的区域。切割机移动时需稳定、匀速。 图1 H型钢钢板切割 图2 钢板切割示意图 （3）下料： 类 别名称材料宽度下料方法800mm槽段翼缘12mm厚Q235板500mm宽1.51米钢板切三块腹板10mm厚Q235板696mm宽2.2米钢板切三块1000mm槽段翼缘12mm厚Q235板500mm宽1.51米钢板切三块腹板12mm厚Q235板896mm宽1..8米钢板切两块 2、H型钢拼接 （1）按下图切去腹板四角图3 腹板切角示意图 （2）将翼缘钢板平放，用半自动葫芦将腹板吊起，使腹板垂直于翼缘钢板并放置在要求位置时，腹板两侧接缝处每隔1米先用点焊固定，且用短的废钢筋支撑固定腹板，以防止焊接缝时H型钢的变形，布置形式如右图所示。在焊接过程中，应将电葫芦支架搭设稳定，以免工件的颠覆。 （3）钢板拼装完成后用二氧化碳保护焊进行焊接。焊接顺序为：先焊1号焊缝，停留10分钟，再焊2号焊缝；然后将H型钢翻身，接着焊3号焊缝，再停留10分钟后焊4号焊缝。四条焊缝均为满焊，焊脚高度均≧6mm 图5 型钢钢板焊接示意图图6 钢板组装 图7 H型钢组装成型图4 型钢钢板拼装