复合材料力学3.pptxVIP

1 单层板的微观力学性能 2 引 言 考虑多组份材料的构成，组分之间的相互作用 用什么样的增强相、基体及复合工艺，获得的复合材料的性能如何？ 材料性能如何随材料组份含量变化而变化？ 微观力学:研究材料性能时,详细地研究组分材料的相互作用,并作为确定不均匀复合材料性能的一部分 宏观力学:假定材料是均匀的,组分材料的影响仅作为复合材料的平均“表观”性能来考虑 3 引 言 目的：用组分材料的弹性模量来确定复合材料的弹性模量，用组份材料的强度研究复合材料的强度 体积份数 纤维：Vf=纤维体积/复合材料总体积 基体：Vm =基体体积/复合材料总体积 4 引言 简单层板的性能 实验确定 由组分材料的性能用数学方法求得 微观力学方法来预测 材料力学方法 对力学系统的假设性能进行大量简化 弹性力学方法 极值原理 精确解 近似解 从设计的观点来看微观力学是宏观力学的助手 局限性 纤维和基体之间理想的粘接假设 需要详细的实验验证 5 引言 简单层板假设 宏观均匀 线弹性 宏观地正交各向异性 无初应力 纤维假设 均匀性 线弹性 各向同性 规则地排列 完全成一直线 基体假设 均匀性 线弹性 各向同性 界面假设 理想粘结，穿过界面无应变间断 粘结不理想，其性能低于由微观分析得到的结果 6 粘结理论 界面的粘结由纤维和基体之间粘着力引起的 吸附和浸润 相互扩散 静电吸引 化学键结合 机械粘着 界面对宏观弹性常数的影响远不如对强度的影响，对E1和12的影响，也不如对E2和G12的影响大 7 微观力学方法的基础——体积单元 体积单元：材料的最小范围或小块，分布于其上的应力和应变是宏观上均匀的，能够完全表征材料的所有特征 尺度是很重要的 8 引言 用实验方法系统测定各种复合材料的宏观弹性特性和微观力学性能的关系 涉及参数太多，费用巨大 复合材料性能不稳定和试验误差，使试验结果较为分散 单用试验手段很难获得全面的、系统的和由良好规律的结果，需要由理论配合 微观力学研究 改进复合材料宏观特性 减少试验工作量 反向推算复合材料中纤维和基体的平均特性 9 刚度的材料力学分析方法 E1的确定： 混合率表达式 与试验的吻合程度80~90% 并联模型 10 刚度的材料力学分析方法 11 刚度的材料力学分析方法 E2的确定： 串联模型 与试验值相比，较小，由于纤维随机排列，兼有串联和并联的成分 基体模量正化 12 刚度的材料力学分析方法 12的确定： W/2 混合率表达式 13 刚度的材料力学分析方法  f m/2 14 刚度的材料力学分析方法 进一步工作 采用各种不同的模型，可以给出不同的弹性常数 欧克凡尔考虑了由于纤维约束引起在基体中的三向应力状态而得到了如下的混合率表达式 m1/4时，修正不明显 15 刚度的弹性力学分析方法 夏米斯和森德克把求刚度的微观力学方法分成许多类： 网络分析法，材料力学法 纤维提供所有纵向刚度，基体提供横向剪切刚度及泊松比 比较保守，但仍有人用，缠绕复合材料 独立模型法，用能量极值原理的变分法 精确解，统计法，离散单元法 半经验法和微观结构理论 16 刚度的弹性力学分析方法 弹性力学的极值法 Paul首次提出用弹性力学的极值法来讨论度多相材料弹性模量的上、下限 分析合金（均匀分布和没有优先方向） 复合材料是各向同性的 基体的性能用m表示，弥散相的性能用d表示 满足上述条件最简单的关系是： 时，混合率得出复合材料模量的上限 假设复合材料组分对复合材料刚度起的作用正比于它们的刚度和体积含量 17 刚度的弹性力学分析方法 从复合材料的柔度1/E必须附和Vm=1时为基体的柔度 1/Em和Vd=1时为弥散材料的柔度得到柔度的混合率 由此得到的复合材料的弹性模量为下限 对于单向拉伸试验： 应变能可以写成以下两种形式 18 最小余能原理： （应力） 物体表面作用着力（力矩），令 满足应力平衡方程和指定的边界条件的应力场，即容许应力场，令Uo是由应力应变关系式： 证明：表观弹性模量的下限 和应变能表达关系式 得出的在 下的应变能，而且由规定载荷引起的物体的实际应变能U不超过Uo 不一定满足位移连续条件和位移边界条件 19 证明：表观弹性模量的下限 对于单向载荷试件，满足该载荷和应力平衡方程的内应力场为： 应变能可写为： 20 证明：表观弹性模量的上限 最小势能原理 （应变） 物体表面作用力为零外的表面有给定的位移，令 是任一满足指定位移边界条件的相容应变场，即容许应变场，U*是由应力应变关系式： 和应变能表达关系式 得出的在 下的应变能，因此，由规定的位移得到的物体中的实际应变能U不超过U* 应力平衡方程和