机械制造工艺 第五章机械装配工艺基础［PPT课件］.ppt

第五章 机械装配工艺基础;第一节 概述;第一节 概述;二、装配工作的基本要求;2.连接（方式？） （1）可拆卸连接：相互连接的零件在拆卸时不损坏任何零件，且拆卸后还能重新组装在一起。如：螺纹连接、键连接、销钉连接等； （2）不可拆卸连接：连接好的零件不能拆卸，若拆卸则必损坏某些零件。如：焊接、铆接、过盈连接等。 3.装配加工（刮削和配作） （1）刮削：切削量小、切削力小，产生热量少，变形小。可提高零件的尺寸精度和形状精度，减小表面粗糙度、改善表面的接触刚度。 （2）配作：是为保证机构调整后的位置不发生变动而采取的工艺措施。通常有配钻、配铰、配刮、配磨等；配钻多用于螺纹连接；配铰用于定位销孔的加工。;2、按产品结构特点分：固定式装配和移动式装配;四、产品的装配精度;2.装配精度与零件精度间的关系 各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。如图5-1、5-2 为了合理地确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。而进行综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链以保证产品的精度。;普通车床尾座移动对 溜板移动的平行度， 就主要取决于床身导轨1与2的平行度 ;车床主轴锥孔心线和尾座套筒锥孔轴心线对托板移动的等高 ，取决于床头箱、尾座及底板的 、 及 的尺寸精度。;第二节 装配尺寸链;一、装配尺寸链的基本概念;;二、装配尺寸链的建立;例题：图示为某减速器的齿轮轴组件装配图。装配要求是齿轮轴台肩和轴承面间的轴向间隙为A0;2、查找装配尺寸链应注意的问题（1）装配尺寸链应进行必要的简化 机械产品的结构通常都比较复杂，对装配精度有影响的因素很多，查找尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。（2）装配尺寸链组成的“一件一环”原则 在装配精度既定的条件下，组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。 在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线(环数最少)原则。（3）装配尺寸链的“方向性” 同一装配结构中，不同位置方向都有装配精度要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。 ;三、装配尺寸链的计算方法;（1）画出装配尺寸链，校验各环基本尺寸。如图，封闭环基本尺寸为:;（3）按等公差法把封闭环公差（ TΣ＝0.5 ）分配到各组成环公差;进行验算：TΣ=T1+T2+T3+T4+T5=0.10+0.10+0.10+0.10+0.10=0.50,计算结果符合装配精度要求。　　等公差法计算方便，但未考虑各零件的基本尺寸差异，因此各零件的精度等级不同，显然不太合理。在同一尺寸链中基本尺寸大致差不多的情况下，此法应用广泛。;2、概率计算法 当装配精度要求较高，而尺寸链的环数又较多（大于4环）时，应采用概率解法。 ;;三、装配尺寸链的计算方法;第三节 保证产品装配精度的方法;一、互换法（完全互换和不完全互换） 1、完全互换法 (1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。 (2)特点 优点： 装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修方便。 不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。 (3)应用： 完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。 (4)计算方法：其装配尺寸链采用极值法解算。;2、不完全互换法 （1）实质 ：是将组成环的制造公差适当放大，使零件容易加工，但这会使极少数产品的装配精度超出规定要求，但这种事件是小概率事件，很少发生。尤其是组成环数目较少，产品批量大量，从总的经济效果分析，仍然是经济可行的。 （2）特点 优点：扩大了组成环的制造公差，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。 不足之处是：装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求，须采取另外的返修措施。 （3）应用 ：适用于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构。 （4）计算方法：采用概率法解算其装配尺寸链。 ;二、选配法 选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定