刀具几何参数2zk.pptxVIP

刀具标注角度;重点掌握;s;实验原理; 底座为圆盘形，在零度线左右方向各有100o角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针读出角度值；工作台可绕底座中心在零刻度线左右100o范围内转动；定位块可在平台上平行滑动，作为车刀的基准 ;;原始位置调整;;在切削平面Ps内测量刃倾角λs;在主剖面P0内测量前角γ0;;高速钢;;;;请翻开书85页;刀具几何参数的选择;一般性原则;五个角度如何选择?;前角的选择;如果出现负前角，切屑会如何变化？;请翻开书41页;切屑的种类及卷屑、断屑机理;切屑的形态;带状切屑;节状切屑;粒状切屑(单元切屑);崩碎切屑;; 切屑的形状分类; ★由于切削加工的具体条件不同，要求切屑的形状也有所不同。 ●在一般情况下，不希望得到带状切屑。在切削加工中，理想的切屑形态应细小而易于控制。长带状并会形成鸟巢形的切屑是机床操作者最不愿意看到的。带状切屑会挂在主轴、刀片、夹具和测量装置上，使自动测量和装卸设备无法正常使用。缠绕在刀具和工件上的长切屑会在工件上形成擦伤，并会缩短刀具寿命，因为长切屑不能像细小切屑那样有效地从切削区带走切削热。 只有在立式床上镗盲孔时，为了使切屑顺利排出孔外，才要求形成带状切屑或长螺卷屑。 ;;;;;举两个材料比较;前角的功用;七点可以参考;;;后角的选择; 如果后角很大，则刀头很快就磨损、磨破，刀具的强度减弱，所以后角不能太大 但是后角也不能太小，增加刀具后刀面和工件加工表面的摩擦;=6~8?;; 保持刀具的重磨;合理后角的选择;;;;;切削力;切削合力和分力; 将合力F分解为三个相互垂直的分力 主切削力Fc——它垂直于基面，与切削速度vc 的方向一致。 切深抗力 Fp——它在基面内，并与进给方向垂直。 进给抗力Ff——它在基面内，并与进给方向平行。 ;;;;加工细长轴——有FP存在，很容易弯曲;; 主偏角和副偏角影响三向切削分力的大小和比例关系。 增大主偏角可减小切削力Fc和Fp，但增大了Ff。而Fp的减小，有利于减小工艺系统的弹性变形和振动。 ;主偏角和副偏角的???用;;;; 为了防止断屑产生，则主偏角不能太大还是太小？; 主偏角不能选择太大。 增大主偏角，切屑变厚变窄，容易折断。 ;主偏角的选择;;合理副偏角的选取;;刃倾角; (2)控制切屑流出方向。 当刃倾角＝0时，切屑流出的方向垂直于主切削刃； 当刃倾角＞0时，切屑流向待加工表面； 当刃倾角＜0时，切屑流向己加工表面，会缠绕或划伤已加工表面。 ;;合理刃倾角值的选择;刀尖; 修圆刀尖可用刀尖圆弧半径rε来确定刀尖的形状 倒角刀尖可用两个几何参数来确定，即：在基面上度量的刀尖投影的长度bε以及刀尖偏角krε;刀尖的功用;;; 工件材料的切削加工性;