改造制氧机滤油器密封结构消除泄漏点1104.pptxVIP

汇报提纲一、小组概况二、选题理由三、现状调查四、目标确定五、原因分析六、要因确定七、制定对策八、对策实施九、效果检查十、巩固措施及下步打算一、小组概况小组名称压缩机维修中心QC小组QC课题改进密封结构杜绝过滤器润滑油漏油成立时间2004年2月活动时间10年4月至10年8月课题类型现场型注册编号/活动次数13次小组成员序号姓名性别年龄职称组内职务组内分工1俞红卫男46工程师组长组织实施2倪林周男54工程师组员总结分析3孙 坚男50技师组员调度安排4郑 捷男47技师组员制定对策5李小舟男30工程师组员协调甲醇厂6宁雷男26技工组员实施检查7徐远程男24技工组员调查实施8马晓东男25技工组员调查实施9薛常建男27工程师组员整理发布二、选题理由润滑油泄漏处 氧压机滤油器是为甲醇厂制氧机过滤润滑油的重要装置。两台过滤器自投运以来，润滑油过滤器经常出现渗油、漏油故障，经过多次维修问题得不到根本解决。使用户的经济利益和环境卫生造成严重影响。二、选题理由改造制氧机滤油器密封结构消除泄漏点二、选题理由QC活动计划运行表审核：俞红卫 制表：薛常建 时间：2010.08.20三、现状调查A（滤子压盖渗漏）B（操作阀轴向渗漏）C（操作阀压盖平面渗漏）D（法兰密封面渗漏）润滑油泄漏点故障维修频次统计时 间漏点A漏点B漏点C漏点D2009年01-12月0次10次2次2次2010年01-04月1次3次0次1次审核：宁雷 制表：薛常建 时间：2010.05.12三、现状调查2009-2010年过滤器泄漏情况统计表 机号泄漏点泄漏次数总数1#A一1B正5C0D┰22#A0B正8C┰2D一1调查人：宁雷 时间 ：2009年12月至2010年5月 三、现状调查过滤器各泄漏点泄漏周期调查表序号泄漏点调查人平均泄漏周期（h）1A 宁雷86402B宁雷7203C 宁雷43204D宁雷3816调查人：徐远程 制表：薛常建 时间：2010.06.02三、现状调查各泄漏点所占比例 通过统计数据可以发现，漏点B占了泄漏故障的主要部分，通过对各点的连续4各月的观察，两台过滤器从压盖上泄漏的润滑油均是最大。三、现状调查压盖结构及密封原理压紧螺母阀杆轴压盖法兰铜套O型圈四、目标确定 根据中心的保运要求，小组多年来对密封技术的研究，以及众多现场经验丰富的组员，甲醇厂和中心高度重视给予大力的支持，经过认真讨论分析后确定该类泄漏可以完全杜绝。0泄漏活动目标：将泄漏量控制在0.五、原因分析人员结构润滑油从轴向泄漏对设备结构不熟悉压紧螺母未压紧技术差结构不合理培训不够操作不当责任心差O型圈损坏径向间隙大奖惩不严油压增高密封面有杂质未处理拆装粗放油温高密封面碰刮伤环境方法六、要因确定 润滑油轴向泄漏要因确认表序号末端因素调查验证验证人验证时间验证结果1培训不够中心每周三为青工培训时间，查阅培训记录，人员出勤率91%，与设备及密封相关知识培训17次，培训考核合格率100%。。倪林周孙坚2010.5.27非要因2对设备结构不熟练青工均有导师带徒，考核操作人员对该设备的基本结构原理知识，考核合格率100%。郑捷2010.5.27非要因3奖惩不严车间有严格的《压缩机维修保养服务质量管理规定》，已通报处理因责任心差造成的质量问题2起，罚款200元。倪林周2010.5.27非要因4操作不当经过长期积累车间现有一套成熟的规范的维修保养作业指导书孙坚倪林周2010.6.14非要因 审核：俞红卫 制表：倪林周 时间：2010.06.20六、要因确定 润滑油轴向泄漏要因确认表序号末端因素调查验证验证人验证时间验证结果5径向间隙大用千分尺测量阀杆轴的尺寸φ39.95mm，并测量了2个新铜套2个换下的铜套的尺寸。宁雷2010.6.5要 因6压紧螺母未压紧重新用专用工具将压紧螺母压紧。徐远程2010.6.5非要因7O型圈损坏拆掉压盖和铜套，检查O型圈无变形和损坏。徐远程2010.6.5非要因8密封面有杂质未处理按操作规程用干净的毛巾擦净密封面重新装配。马小东2010.6.5非要因9密封面碰刮伤用手摸眼看的方法检查密封面无碰刮擦伤。马小东2010.6.5非要因 审核：俞红卫 制表：倪林周 时间：2010.06.20六、要因确定润滑油压力变化折线图 润滑油轴向泄漏要因确认表压力/MPa序号末端因素调查验证验证人验证时间验证结果10油压增高每日对油压巡检在0.34±0