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采油一线生产保障专业化管理模式新构建 　　摘要：近几年来，油田生产规模不断扩大，新技术新工艺广泛应用，安全环保要求日益严格，采油一线原有传统分散的管理方式逐渐暴露出工作量不平衡、保障能力不足和安全制度难于落实等问题和矛盾。为应对上述难题，提出在采油一线构建生产保障业务专业化管理的新模式，即对抽油机维修、低压电器设备维修、电气焊、泵修、油井热洗等5项生产保障业务实施专业化重组与整合，由原来采油队（站）“单兵作战”转变为全矿乃至全厂“集群作战”，以期在缓解人员紧张矛盾的同时，进一步增强采油一线的日常维护、应急抢险等生产保障能力。 　　关键词：采油一线；生产保障；专业化管理；新构建 　　中图分类号：TE3 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）010-000-02 　　随着油田开采的深入，生产难度日益加大，基层采油队在管理方面所面临的问题越来越多。其中最为突出的是生产保障队伍“小而全”的劳动组织与管理模式，逐渐暴露出工作量不平衡、保障能力不足、安全制度难于落实等问题。为此，提出构建生产保障专业化管理的新模式，通过实施专业化管理，用专业的人、干专业的活，进一步增强采油一线的日常维护、应急抢险等生产保障能力。 　　一、生产保障业务面临的问题和矛盾 　　在油田生产规模不断扩大、新技术新工艺广泛应用、安全环保要求日益严格的形势下，采油一线生产保障业务旧有的分散管理方式暴露出一些问题和矛盾： 　　保障能力难以满足需要。油田进入开发后期，生产规模不断扩大，部分井站、管线等设备设施老化十分严重，一线油气生产单位的管理幅度和工作量持续增加。如果管理方式不变，员工数量必须要相应增加才能满足生产需要。然而这显然不符合目前油田员工总量控制形势。 　　劳动效率难以充分发挥。从事生产保障业务的特殊工种分散在各采油队（站），由于各队（站）生产规模不尽相同，导致工作量不均衡，同一工种忙闲不一。以采油队维修班为例，井数多的队人均负责近百口井，井数少的队人均只负责30多口井，人力资源劳动效率没有充分发挥出来。 　　安全管理难以达到要求。由于各采油队（站）的特殊工种人员少，安全生产制度很难有效落实。特别是电工，采油队一般只配备2名电工，有1人休假或是病事假时，不得不安排非专业人员监护，达不到电力操作规程要求，存在安全风险。 　　二、生产保障业务专业化管理[1]的新构建 　　1.推进专业化整合[4]，实现生产保障的专业分工与集中管理 　　组建专业班组。根据油气生产单位自身情况，将采油队（站）的维修工、电工等岗位进行集中重组，分别在生产保障队、测试队、联合站成立机修班、电工班、管焊班、泵修班、热洗班，使得生产保障业务由队层面的分散管理提升至矿层面的统一管理，实现“专人干专活”，保证岗位员工的工作内容“专而精”。 　　合理设置岗位。通过调查问卷、跟踪写实的方式，对生产保障业务的工作量、劳动效率、岗位负荷等情况进行核实，并结合预期生产规模，合理确定各项业务的班组数量和岗位数量，既保证各班组工作量适当饱和、不过轻过重，又便于安排员工培训和休假。如测算采油三厂150口左右抽油机井设置1个机修班，每个班配置3-4个维修工，其中1人兼司机。 　　提供软硬件支持。人员保证到位，综合考虑专业、年龄、技术水平、身体素质等要素，从各采油队（站）的维修工、电工、热洗工等人员中优选班组成员，既满足工作需要，又利于人才培养。设备保证到位，将采油队（站）相关的设备、工具、车辆集中，统一配给各专业化班组，并配齐焊接面罩、防护手套等专用安全防护用具，实行标准化管理。功能保证到位，改造多功能维修间，增配修理机具，实现维修区、配件区和设备区的分区管理。 　　界定职责分工。根据采油矿生产实际，明晰生产保障业务各专业班组与采油队（站）之间的工作界面，避免职责交叉和空缺[4]。以抽油机维修业务为例，为了不影响工作及时性，规定各专业班组重点负责更换中轴尾轴、打捞光杆、拆卸平衡块等高危维修工作，常规保养维护仍由采油队负责。专业化班组与采油队（站）职责分工表（节选）如表1。 　　2.进行业务流程再造，实现生产保障任务的表单化[3]运作与信息化处理 　　重建工作流程。实施专业化整合后，生产保障业务由原来只在采油队（站）内部流转，改为采油队（站）、矿调度、专业化班组之间流转。为了增强应急反应能力，按照时效性要求，将专业化班组的工作任务分成普通维修、应急抢修、例行检修三大类，分别建立工作流程，统一制作相应的运行表单，确保运转高效快捷。普通维修实行“工作任务单”。出现一般问题时，采油队（站）向矿调度汇报，矿调度下达“工作任务单”，生产保障队接到指令后，安排专业化班组到现场具体实施。维修前后，专业化班组要与采油队（站）进行工作交接和完工确认。应急抢修实行“紧急任务单”。出现紧