半水煤气原料co中串低变换工段节水设计.pptxVIP

目录一、前言二、合成氨工艺及变换工段简介 2.1 合成氨工艺 2.2 变换工段技术三、前期工作总结与后期工作计划 3.1 前期工作总结 3.2 后期工作计划 前言 氨是一种重要的化工产品，氨在工业上主要用来制造炸药和各种化学纤维及塑料。从氨可以制取硝酸，进而再制造硝酸铵，硝化甘油，三硝基甲苯和硝基纤维等。在化纤和塑料工业中，则以氨，尿素和硝酸等作为氮源，生产己内酰胺，尼龙6单体，人造丝丙烯腈，酚醛树脂和脲醛树脂等产品。 我国的氮化肥工业自20世纪50年代以来，不断发展壮大，目前合成氨产量已跃居世界第一位，已掌握了以焦炭，无烟煤，焦炉气，天然气及油田生产和液态烃多种原料生产合成氨，尿素的技术，形成了特有的煤，石油，天然气原料并存和大，中，小生产规模并存的生产格局。目前合成氨总生产能力为4500万吨/年，氮肥化工及基本满足了国内需求，在与国际接轨后，具备与国际合成氨产品竞争的能力，今后发展重点是调整原料和产品结构，进一步改善经济性。合成氨变换工段简介2.1 合成氨工艺合成氨的生产经过多年的发展，现在已经发展为一种成熟的化工生产工艺。合成氨的生产过程，主要包括以下三个步骤：造气：即制备含有氢，氮的原料气；净化：采用适当的方法出去原料气中含有的对合成氨有害的各种杂质；压缩和合成：将合格的氢，氮混合气压缩到高压，在铁催化剂的存在下合成氨。2.2变换工段技术目前，变换工段主要采用中串地的工艺流程，这是80年代中期发展起来的。所谓中变串低变流程，就是在B106等Fe-Cr系催化剂之后串目前，变换工段主要采用中串地的工艺流程，这是80年代中期发展起来的。所谓中变串低变流程，就是在B106等Fe-Cr系催化剂之后串如Co-Mo系宽度温变换催化剂。宽边变换催化剂可放在中变路最后一段，也可另设一低变炉在变炉后。宽变催化剂在中变路内称为炉内串低变，放在中变炉外称为炉外串低变。如Co-Mo系宽度温变换催化剂。以焦炭或煤为原料合成氨的流程是采用间隙的固定层化法生产半水煤气，经过脱碳，变换缩脱除CO和CO2等净化后，可获得合格的氮氢混合气，并在催化剂及适当的温度，压力下合成氨 。在中变串低变流程中，由于宽温催化剂的串如，操作条件发生了较大的变化。一方面入炉的蒸汽比有了较大幅度的降低，另一方面变换气的CO含量也大幅度降低，由过去的3-3.5%降至0.8-1.5%。由于中变后串了宽变催化剂，使变换系统便于操作，也大幅度降低了能耗。三、前期工作总结和后期工作计划3.1 前期工作总结翻译英文文献《Ammonia chemistry in a flameless jet 》查阅了15篇有关文献根据文献自拟了汽气比，反应温度和压力等初步进行了变换工段的部分物料衡算变换工序工艺计算半水煤气组分组分CO2COH2N2CH4O2合计%11.2027.0039.6020.501.300.40100Nm3359.94867.721272.65658.8241.7712.863213.77kmol16.06938.75756.81529.4121.8650.574143.472压力 进工段半水煤气压力1.80MPa 进工段蒸汽压力2.50MPa温度 进系统半水煤气温度35℃ 进中变炉一段催化剂气体温度320 ℃ 进低变炉催化剂气体温度200 ℃ 出系统变换气体温度40 ℃ 精炼来循环水温度80 ℃ 出系统变换气（干）中CO含量 1.0% 总蒸汽比 设低温变换炉出口温度为240℃，平均温距取20 ℃ kp=pco2pH2/pcopH2O 计算得汽/气=50.797 需总汽量=1684.69Nm3中变炉一段蒸汽比 kp=pco2pH2/pcopH2O 计算得汽/气=42.946 入炉蒸汽量=61.62Nm3平衡转换率和实际转换率设一段催化剂层转换率为59%平衡装换率为 kp=pco2pH2/pcopH2O=59.32%实际转换率为平衡装换率的 59%/59.32%=99.46% 出一段催化剂层干气组成组分CO2COH2N2CH4合计%23.839.3948.5217.831.13100Nm3880.57347.091793.28658.8241.773695.821kmol39.3115.49580.05729.4121.865164.992出一段催化剂层湿气组成组分CO2COH2N2CH4H2O合计%19.227.5839.1414.380.9119.32100Nm3359.94867.721272.65658.8241.77885.2694581.09kmol16.06938.75756.81529.4121.86539.521204.5133.2 后期工作计划进行辅助设备选型和计算。绘制工艺流程图（PDF）和带控制点的工艺流程图（PID）设计变换炉。并绘制变换炉设备图。