拌和楼操作规程.pptxVIP

第一章 基本规定1.1 一般规定1.1.1搅拌楼的运行管理实行楼（机）长负责制。每班设值班班长，负责当班的生产运行。在主控室、出料层和进料层分别配备操作人员。在设备集中的关键部位配备巡视检查人员。根据实际情况，按单楼或楼群配备相应的机电维修人员。1.1.2 搅拌楼的操作和保养人员，须身体健康，具有高中或高中以上文化程度，经专门技术培训，熟悉本规程及本楼技术文件和砼生产的基本知识，熟悉本楼机电设备的配置和工作原理，具有高空、起重和电工作业的安全知识。电气保修人员应熟悉本楼机电设备和自动控制系统的基本原理；主控室操作人员还应具备计算机应用基础知识。操作和保养人员应具有各自岗位相当熟练的操作或维修技能，并经考试合格，方可正式上岗。1.1.3 操作和保养人员上岗时必须穿着紧身服装，戴好安全帽，留有长发者必须将长发塞入帽内。禁止穿戴有可能卷入旋转部件的服饰。 1.1.4 搅拌楼在运行期间，操作人员不得擅离职守，不得进行与生产无关的其它活动。停楼期间，必须派专人值班，不得以锁代人。1.1.5 严禁酒后及精神、情绪不正常的人员登楼上岗操作。与搅拌楼生产运行无关人员、未经许可，不准上楼。主控室应经常保持整洁、干燥及适宜的温度。与主控室操作无关人员不得随意进入主控室。主控室内不得进行与生产无关的其它活动。1.1.6 严禁外来软盘插入本楼微机进行其他活动。1.1.7 当发生人身伤亡事故、重大机电设备事故和发现重大隐患时，必须立即停止运行，组织抢修，并按有关安全条例逐级上报。 1.1.8 消防设施必须齐全、良好，符合规定要求，失效的药剂必须及更换。操作和保养人员应掌握一定的消防知识，并会正确使用所配备的消防设施。1.1.9 搅拌楼内严禁存放汽油等易燃易爆物品，必须使用时要经上级管理部门批准，并采取有力的安全防患措施，用后必须及时回收。润滑用油应存放在指定的位置，油及油脂必须加盖密封，废油、含油棉纱应集中存放，定期处理。1.1.10 禁止用明火或强力照明设备取暖。主控室内和制冷工作区域严禁吸烟。如需进行焊、割作业，必须指定专人监视，作业完毕经检查确无后患时方可撒离。1.1.11 承压容器必须经常保持清洁，禁止各容器带压检修，更不得在容器或其附近进行具有加热功能的作业。1.1.12 发生火灾（含电起火）时，必须立即切断电源，使用相应的灭火器材组织灭火，对有压缩气体的容器，应组织专人泄压，以防火灾导致容器爆炸。1.1.13 机电设备外露的传动部件必须装安全防护装置。机电设备运行时，如发现异常，必须停机检查或进行调整工作，不得边运行边检查调整。1.1.14 各系统启动前，应先发出警示信号，通知各有关人员撤离设备运动区域。1.1.15 各机械设备在维护保养和检修时，必须切断该电源或停止供气，并挂警示标志，防止因误操作造成人身伤害事故。1.1.16 维修人员进入骨料仓、水泥粉煤灰仓、水箱、外加剂箱、各称量斗、回转漏斗、翻板门、搅拌机内部时，必须设有专人监护，并通知有关的作业人员。只有当作业完毕，所有工作人员、工器具清点无误后，方可恢复生产运行。1.1.17 在保养液压系统泄漏时，必须有可靠的遮挡物，拆卸或拧动液压系统的管件和附件时，应先停止液压泵，并释放系统压力，待油液冷却后方可进行。1.1.18 在保养和检修工作中，临时搭设的支撑、爬梯等，必须坚固、可靠，用后应及时拆除，并不得对楼体结构、设备造成损伤。1.1.19 搅拌楼各平台（含外挑平台），原则上不得堆放可导致集中负荷的物品，如确需放置时，应加铺垫层，扩大支承面积，减少集中负荷，特别是外挑平台，必要时应加强支撑构件，以确保安全。1.1.20 搅拌楼的通风、除尘设备应保持正常良好的工作状态，各部位的防尘罩必须按设计要求安装，且密封效果良好。大气中粉尘排放浓度应控制在150mg/m3以内，主控室的空气含尘率应低于6mg/m3 ，楼内离墙1m的走道上应尽力达到或接近6mg/m3的水平。1.1.21 液压和润滑系统加油时，必须添加与原油箱（池）内相同牌号的油料，禁止不同生产厂或不同种类的油料混合使用。1.1.22 距离搅拌楼300mm以内禁止进行重炮开挖作业。1.2 电气安全规定1.2.1 电气故障应由合格电工负责排除。电工检查和故障必须通过当班班长。恢复供电时，应由当班班长统一指挥。1.2.2 维护、检修电气设备时,必须切断电源,悬挂警示牌。特殊情况需要开动设备检查故障时，必须协同机械操作人员共同工作，并注意周围其他人员安全，有可能引发触电事故或带电作业时，必须设有可靠的绝缘设施，并有专人监护。 1.2.3 维护、检修用携带式照明工具，其电压应不超过36V，并带有防护罩具。1.2.4 所有电气设备的供电电压应符合规定要求，其电压波动范围不超过额定值的-5