AOD炉工艺操作规.docVIP

★生产技术部 ◇AOD炉工艺操作规程 - PAGE 2 - 2008-03-11 AOD炉工艺操作规程 一、AOD炉基本技术参数 型号：45T氩氧炉 台数：1台 重量：300T 规格：12m（长）×5m（宽）×9m（高） 炼钢方式：氧气吹炼 加料方式：机动加料，手工加料 测温方式：人工测温 取样方式：人工取样 扒渣方式：人工扒渣 传动方式：齿轮传动，皮带传动 所炼钢种：不锈钢 二、AOD炉工艺操作规程 炼钢前的准备工作 1、检查AOD炉所有部件是否有磨损、松动，机械运动、传动、润滑是否良好。如有异常要及时通知机修人员进行处理。 2、检查炉体、风枪是否损坏，观察炉内炉砖侵蚀情况是否严重。 3、检查各种气管管道是否畅通，是否泄漏，气压是否达到25公斤。 4、检查各种仪器运行是否正常，反应是否灵敏。如有异常及时通知电工。如无异常，各控制器的手柄要先全部归到零位。 5、检查工具是否齐全，原料是否干净、干燥。 6、检查炉子周围和坑道是否有积水，小车轨道上是否有杂物。如有要及时清理。 7、在做各种检查的同时，炉前工开始向炉内加适当量的白灰和镁砂，当加温至500C°。准备接钢前，配气工开始以氧气每小时900立方米的流量，压力0.5至0.8Mpa，氮气每小时200立方米流量，压力0.5至0.6Mpa的标准向炉子供气，准备接钢。 炼钢过程 1、接钢后，配气工以最大流量，最大压力吹氧，吹氮加温。 2、估计钢水温度接近1500C°时，进行测温。至到测温为1500 C°时，迅速取样，并及时把取样送至化验室化验。 3、得到化验结果后，按要求加入相应原附料，调整成份。 4、摇炉。摇炉要了平稳、均匀，幅度不益过大，以防钢水外溅伤人。 5、脱碳处理 Ⅰ期脱碳操作 配气工开始以主气每小时1000立方米的流量，压力1.8Mpa，负气每小时300立方米的流量，压力0.7Mpa的标准吹炼。15分钟后测温，直至钢水温度达到1620 C°—1680 C°，碳含量达到0.15—0.25为止，Ⅰ期脱碳操作完成。 Ⅱ期脱碳操作 当Ⅰ期脱碳操作完成后，接着进行Ⅱ期脱碳操作。Ⅱ期脱碳要按氧气和氮气1:1的比例进行脱碳处理，氧气以每小时600立方米的流量，氮气以每小时550立方米的流量进行吹炼。15分钟后测温，直至钢水温度达到1690 C°—1700 C°，碳含量达到0.04—0.06为止，Ⅱ期脱碳操作完成。 Ⅲ期脱碳操作 Ⅱ期脱碳完成后，随机就进行Ⅲ期脱碳操作。Ⅲ期脱碳操作开始： eq \o\ac(○,1)首先应根据不同的钢种要求加入适量的SiFe、Mn、Ca等原料，然后停止吹氧，纯吹氮气5—7分钟，后取样送至化验室等待分析成份。 eq \o\ac(○,2)得到化验结果后，精确调整Si及其它各种元素的成份。然后进行测温，直至钢水温度达到1690C°。 eq \o\ac(○,3)然后，配气工以0.9Mpa的压力纯吹氩气3—5分钟。 （3）加入Si_Ca粉还原，等渣子呈黄白色泡沫后，测钢水温度达到1600℃。 （4）事先联系F炉操作工和行车工，等待钢水温度达到1600 ℃时，按时出钢。 三、工艺操作过程中应注意的事项 如出现仪表仪器不正常摆动，要及明通知电工处理。 要认真严格遵守AOD炉工艺操作规程。 不准脱岗，离岗、窜岗，坚守工作岗位。 要做到各尽其职，各负其责，敬业爱岗。 工作中，要认真遵守安全操作规程。 如出现突发性事故，在先应急处理的同时，要迅速报告上级领导。 主管副总签字： 车间主任签字： 生产技术部 2008-01-05