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高压变频器在泵类负载上应用 　　在治金、化工、电力、水处理和采矿等行业广泛应用的泵类负载，占整个用电设备能耗的40％左右，电费在自来水厂甚至占制水成本的50％。随着市场经济的发展和自动化、智能化程度的提高，采用中压变频器对泵类负载进行速度控制，不但对改进工艺、提高产品质量有好处，也是节能和设备经济运行的要求，是国民经济可持续发展的必然趋势。 　　 　　1 泵调速节能原理 　　 　　泵类负载通常以所输送的液体流量为控制参数。为了调节流量，目前常采用阀门控制和转速控制两种方法。 　　 　　1.1 阀门控制 　　这种方法是借助改变出口阀门开度的大小来调节流量，阀门控制的实质是改变管道中流体阻力的大小来改变流量。这是一种相沿已久的机械方法。因为泵的转速不变，其扬程特性H-Q保持不变，该特性与风机的风压特性(P-Q)相似，见图1。在图中，当阀门全开时，管道阻力特性R1-Q与扬程特性H-Q相交于点A，流量为Qa，泵出口压头为Ha。若关小阀门，管阻特性变为R2-Q，它与扬程特性H-Q的交点移到点B，此时，流量为Qb，泵出口压头升高到Hb。因为压头的升高： 　　△Hb=Hb-Ha 　　于是产生了阴线部分所示的能量损失： 　　△Pb=△HbQb 　　 　　 　　1.2　转速控制 　　借助改变泵的转速来调节流量，转速控制的实质是通过改变所输送液体的能量来改变流量。这是一种先进的电子控制方法。因为只是转速变化，阀门的开度保持不变(通常为阀门全开)，管阻特性R1-Q也维持不变，见图2。图中，额定转速n0时的扬程特性(Ha-Q)与管阻特性相交于点A，流量为Qa，出口扬程为Ha；转速降低时，扬程特性Hc-Q与管阻特性的交点下移到c，流量为Qc，(设Qc=Qb)，此时泵出口压头降低到Hc。因为压头的降低： 　　△Hc=Ha-Hb 　　据此可节约能量为 　　△Pc=△HcQb 　　与阀门控制方式相比，其节约的能量为 　　P=△Pb+△Pc=△HbcQb 　　这一部分能量如图2阴线部分所示。 　　 　　将这两种方法相比较可见，在流量相同的情况下，转速控制因避免了压头的升高(随着流量的减少，压头反而大幅度降低)和管阻增大这两方面的能量损失，所以它只需要一个比阀门控制小得多的、得以充分利用的功率损耗。 　　 　　1.3　转速控制与泵的效率 　　泵的效率特性n-Q如图3所示。由图可见，随着转速的降低，泵的高效率区域向左方移动。这说明，转速控制方式在低速小流量时，仍可使泵机高效率运行。 　　 　　 　　2　泵站出口压头控制 　　 　　在由多点、多泵站构成的供水系统中，需对泵站出口的压头进行控制，以便与管网系统适配，达到更好的系统性能指标，这可以分为恒压控制和变压控制。 　　 　　2.1 恒压控制 　　使泵站出口压头维持不变，是该系统的目标。在图4中，给定出口压头为Hg。当流量Q变动时，因转速变化导致扬程特性Hi-Q上下移动，泵的工作点将在H=Hg。线上作水平移动(a、6、c、d)。这虽然满足了流量的要求，但因为管阻特性置变陡，消耗的能量有所增加。 　　 　　恒压供水系统实施比较方便，易于和多泵站供水的中、大型管网系统相协调，具有一定的通用性和实用性，所以目前有些装备调整泵机的自来水厂乐于采用此法。在恒压控制方式下，因泵站出口处的压头维持不变，使泵并联特性与负载的实际特性之间有一定的差距，节能效果不如变压供水系统。 　　 　　2.2　变压供水 　　为了节约能量，应尽量使出口压头随着流量的减小而降低(至少不能升高)，此时可采用泵站出口端“变压供水”方式，如图5所示。在图中，因转速下降时扬程特性下移，与管阻特性R1-Q相交于点C，流量从Qa减小到Qc(设流量Qc。与恒压控制时的Qb相等)。变压控制形成了较大的压差△H=Hac，因而可节约如图5阴线部分所示的能量。 　　 　　变压供水因出口压头降低，抑制了管阻特性变化所造成的损耗及水泵的附加损耗，节能效果显著。 　　 　　2.3　分时段变压供水 　　采用变频调整的供水系统，其节能多少与用水量的大小、压差的变化以及小水量持续时间的长短有关。在保证用户端水压的情况下，如能在水量减小时，使泵站出口处的压头适当调低，可得到很好的节能效果。泵站出口压头下降越多，则节能效果越显著。 　　大、中城市的供水系统是一个多水源、多泵站、多管道、多用户的网络，其用水量往往随季节、随月、随日而变化：即使在一天之中，白天的高峰时段和深夜的低谷时段之间，用水量也有很大的差别。所以，如能采用泵站出口的变压控制方式，根据季节和一天中各时段实际用水量变化的概率，用统计的方法作出模型，设定不同时间段的不同水压，采用变压控制，由上位计算机对各泵站的压头和流量做统一的调度和控制