模块三 钢筋混凝土结构混凝土.pptx

一、混凝土的原料 二、混凝土的施工配料 三、混凝土的搅拌 四、混凝土的运输 五、混凝土的浇筑与振捣 六、混凝土的养护七、混凝土的质量检查与缺陷防治 一、混凝土的原料： 水泥、砂、石、水、外加剂1.水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。2.当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并依据复验结果使用。3.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。4.混凝土中掺外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB 8076)、《混凝土外加剂应用技术规程》(GB 50119)等和有关环境保护的规定。5.混凝土中掺用矿物掺和料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定。 6.普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的规定。砂一般以中砂、粗砂为宜，必须符合有害杂质最大含量的要求；石子级配和最大粒径对混凝土质量影响较大。级配好的石子，其空隙率及总表面积小，不公能降低砂率、节约水泥，而且能改善混凝土和易性、提高其密实性。 由于结构断面、钢筋间距及施工条件的限制，对石子的粒径，一般规定其最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4；不超过结构截面最小尺寸的1/4；不超过实心板厚的1/2，且最大不得超过50mm；在任何情况下石子不得大于150mm.对于人工拌制的混凝土，石子最大粒径则以不超过80mm为宜。 。 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ 63)的规定。7.混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表3－13的规定。表3－13??原材料每盘称量的允许偏差 二、混凝土的制备 （一）混凝土度配强度的确定 （１）为达到95％的保证率，首先应根据设计的混凝土强度标准值按下式确定混凝土的配制强度，根据《普通混凝土设计规程）(GB55-2000)。式中 fcu,o——混凝土的施工配制强度（MPa）； f cu,k——设计的混凝土强度标准值（MPa）； ——施工单位的混凝土强度标准差（MPa）。当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差应按下式计算：式中——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值（MPa）； ——统计周期内同一品种混凝土N组强度的平均值（MPa）； N——统计周期内同一品种混凝土试件的总组数，N≥25。混凝土强度等级≤C15C20~C35≥C40（MPa）4．05．06．0当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的 ＜2.5 MPa，取=2.5 MPa；当混凝土强度等级高于C25时，如计算得到的 ＜3.0 MPa，取=3.0 MPa 。 对预拌混凝土厂和预拌混凝土构件厂，统计周期可取一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差可按下表取用。（2）确定水灰比（W/C）γ---水泥强度等级值的富余系数,可按实际统计资料确定;?fce,g---水泥强度等级值(MPa).（3）确定单位用水量（查《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55-2000））（4）确定水泥用量　由（３）/(W/C)（5）确定砂率（查规范）（6）确定粗、细集料用量（7）检验和易性，并加以调整，使之符合设计要求，然后测拌合物表观密度，计算出调整后的配合比（基准配合比）。以上是实验室配合比设计计算过程，其所用的骨料都是干燥的，而施工现场所用的砂、石都含有一定的水份，施工中若按上述配合比进行配料，其结果是改变了计算出的配合比所确定的砂石用量和用水量，从而造成各种原材料用量实际比例与试验要求的比例不相符合。所以，施工时，要使投料满足实验室配合比的要求，必须根据现场砂、石的实际含水率，对试验室配合比进行调整，调整后的配合比称为施工配合比，用以确定各种原材料的现场实际用量。（二）混凝土的施工配合比 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。?混凝土的制备，一要保证结构设计对混凝土强度等级的要求，二要保证施工时对混凝土和易性的要求，另外，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，还应符合有关的专门规定。混凝土的施工配合比是指在施工现场的实际投料比例。是根据实验室提供的纯料（不含水）配合比及考虑现场砂石的含水率而确定的。 假设实验室配合比为： 水泥：砂：石子 = 1 ：x ：y 水灰比为W／C 现测得砂含水率为ωx ，石子含水率为ωy，，则施工配合比为： 水泥：砂：石子 = 1：x（l ＋ ωx