现代混凝土配合比设计方法与规范311812.pptxVIP

传统混凝土配合比设计方法的问题;传统混凝土配合比设计方法的问题;超量替代法存在的问题;普通配合比设计新规范的要点;标准名称;标准名称;普通配合比设计新规范的要点;普通配合比设计新规范的要点;普通配合比设计新规范的要点;普通配合比设计新规范的要点;普通配合比设计新规范的要点;普通配合比设计新规范的要点;普通配合比设计新规范的要点;普通配合比设计新规范的要点;普通配合比设计新规范的要点;普通配合比设计新规范的要点;普通配合比设计新规范的要点;普通配合比设计新规范的要点;普通配合比设计新规范的要点;普通配合比设计新规范的要点;普通配合比设计新规范的点评;普通配合比设计新规范的点评;配合比设计的原则与注意事项;技术理念的改变;技术理念的改变;配合比设计的原则与注意事项;配合比设计的原则与注意事项;B.1 配筋混凝土的胶凝材料中，矿物掺和料用量占胶凝材料总量的比值应符合下表规定。;3.4.3 结构构件的混凝土强度等级应同时满足构件承载能力和耐久性的设计要求。;结构混凝土性能技术规范 6.2;粗骨料最大粒径选择;吴中伟提出的简易配合比设计方法的基本原则是要求砂石有最小的混合空隙率，按绝对体积法原理计算。具体步骤和实例如下： ;1) 首先选择高性能混凝土平均或常用性能指标作为基准，或选用工程要求的性能为基准，然后再试配调整，满足其他条件或要求。;例如要求耐久性为低渗透性，要求用Nernst-Einstein法测定的氯离子扩散系数为(50～100)×10-14m2/s，配制强度为40～50MPa，工作性要求坍落度为180～200mm，1h坍落度损失不大于10%，无离析等。 ;2) 求砂石混合空隙率α，选择最小值;3) 计算胶凝材料浆量;4) 计算各组分用量;1 m3胶凝材料总用量 = 280×1.35 =378 kg/m3 水泥用量 = 378×0.7 =265 kg/m3 矿渣用量 = 378×0.3 =113 kg/m3 水用量 = 378×0.4 =151kg/m3 集料总用量 = (1000-280)×2.65 =1908 kg/m3 砂用量 = 1908×40% =763 kg/m3 石用量 = 1908-763 =1145 kg/m3 因引入了浆体积富余量，总体积略超过1m3，故所计算的各材料用量总需按实测的表观密度校正。;5) 或按15L筒试配的砂石量+以上胶凝材料和水各量的1.5%，掺入外加剂试拌，测坍落度和流动度。如不符，则调整富余量或外加剂掺量。达到要求后，再装入筒中称量筒中混凝土和多余混凝土拌合物质量，求出混凝土表观密度，并校正各计算量。一般允许坍落度误差为±40mm，富余量误差为±1.5%。;在以上基础上，经多次试拌，求得符合要求的合理、经济的配合比。但针对此方法提出两点改进建议，第一是浆体富余量在8%以上，不一定在8—10%之间，由试拌决定。第二是粗骨料应该采取两个以上粒级混拌的方法，使混拌后的粗骨料空隙率小于42%。;据以饱和面干骨料的配合比设计 ;混凝土各组成材料的关系和性质及其作用和影响 ;由图可看出，混凝土配合比四要素都影响拌和物与硬化混凝土性能，当决定混凝土强度和密实性的水胶比确定之后，所有要素都影响拌和物施工性能。施工是保证混凝土质量的最后的和最关键的环节，则考虑浆体浓度的因素、按拌和物的施工性能选择拌和物的砂石比与浆骨比，就是混凝土配合比选择的主要因素。其中浆骨比是保证硬化前后混凝土性能的核心因素。无论是改变水胶比，还是矿物掺和料用量，调整配合比时应使用等浆体体积法，以保持浆骨比不变。 ;确定混凝土配合比的原则 ;4) 按施工性要求选择砂石比，按《混凝土技术要求》中的混凝土目标性能确定矿物掺和料掺量和水胶比。 5) 分别按绝对体积法用浆体体积计算胶凝材料总量和用水量；用骨料体积计算砂、石用量。调整水胶比时，保持浆体体积不变。;6) 根据工程特点和技术要求选择合适的外加剂，用高效减水剂掺量调整拌和物的施工性。 7) 由于水泥接触水时就开始水化，拌和物的实际密实体会积略小于各材料密度之和，则当未掺入引气剂时，可不考虑搅拌时挟入约1%的空气。 ; 混凝土配合比四要素的选择 ;;2) 浆骨(体积)比 在水胶比一定的情况下的用水量或胶凝材料总量，或骨料总体积用量即反映浆骨比。对于泵送混凝土，可按表7-3选择，或按GB/T 50746-2008《混凝土结构耐久性设计规范》对最小和最大胶凝材料的限定范围，由试配拌和物工作性确定，取尽量小的浆骨比值。水胶比一定时，浆骨比小的，强度会稍低、弹性模量会稍高、体积稳定性好、开裂风险低，反之则相反。;强度等级;3) 砂石比 通常在配合比中的砂石比，以一定浆骨比（或骨料总量）下的砂率表示。对级配良好的石子，砂石的选择以石子松堆空隙率与砂的松堆空