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高压旋喷桩在深基坑止水帷幕中应用 　　摘要：本文结合工程深基坑支护结构的项目实例，介绍了三重管高压旋喷桩作为止水帷幕的工作原理、施工工艺与质量控制措施。 　　关键词：深基坑；三重管高压旋喷桩；工作原理；施工工艺；质量控制。 　　中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号： 　　1 引言 　　在城市建筑深基坑工程中，由于受到周围地形和环境的制约，需要采用基坑支护结构以保证基坑四周土体的稳定与地下结构的正常施工及邻近建筑物和构筑物的安全。在地下水位较高时，支护结构又必须同时解决好挡土和止水的问题。旋喷桩自问世以来，得到了广泛的应用并不断的发展完善，由单管发展到双重管、三重管，由垂直旋喷发展到水平旋喷。三重管旋喷桩因其喷射压力高，成桩直径大，施工质量稳定成为复杂地质条件下止水帷幕的首选。 　　2 工程概况 　　金墩路规划道路位于汉口火车站东侧，北起红旗渠路，南至发展大道，全长1098.1m。为联系汉口火车站南北广场的重要通道，道路下穿汉口火车站东咽喉，采用2-13.5m分离式箱形框架桥。桥址原为湖塘分布区，地貌上属于长江Ⅰ级冲积阶地区。基坑开挖范围内多为淤泥质粘土和粉质粘土。地下水主要为承压水，埋深1.0m-1.3m。基坑开挖为垂直开挖，深度在10-12m，采用钻孔灌注桩加钢管支撑的围护结构形式，止水帷幕为φ800@600的单排咬合三重管旋喷桩。 　　3 工作原理 　　三重管高压旋喷桩就是利用三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体，从而达到改良土壤加固地基和止水帷幕的目的。三重管旋喷桩机主要由导流器、三重钻杆和喷头三部分组成，它能同时输送水、气、浆三种介质而互不相串流的特点。 　　4 旋喷桩施工准备 　　清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求±100mm，对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm。依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案，确定施工工艺，预先挖设排浆沟，确保施工中废弃的返浆能够排入排浆沟中。 　　5参数确定 　　根据设计要求，结合地层情况，通过试验桩成桩效果，分析评定后确定施工工艺参数：空气压力0.7Mpa；高压清水压力25-28Mpa；水泥浆压力3.0Mpa；水灰比0.8；钻杆提升速度10cm/min。 　　6工艺流程及操作要点 　　旋喷桩施工工艺流程：测量定位―钻机就位―开启水泵钻进―制备水泥浆液―边旋喷边提升―冲洗机具―钻机移位。 　　（1）测量定位。由专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm。 　　（2）钻机就位及钻进。钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好 　　钻机就位后，在空压机、清水泵、泥浆泵低压状态下，将喷头送至设计标高，在成孔过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，边射水边插管。 　　（3）旋喷注浆。旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。 　　深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。 　　旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。 　　在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。 　　喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。 　　（4）清洗机具、移位 　　旋喷提升到设计标高后，及时用高压水将注浆管等机具冲洗干净，管内和机内不得残留水泥浆，冲洗干净后，将钻机移到新的桩位上，施工下一根桩。 　　7施工作业要点 　　(1) 旋喷施工应间隔2～3桩跳孔施工。 　　(2) 施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm