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影响NO.861涡流纺纱机效率因素浅析 江苏悦达纺织有限公司 李德州 摘要：涡流纺是新型纺纱，是用并条并合后的纯纺或混纺条子直接纺制成筒纱，在纺纱过程中由于半制品质量、涡流纺纱机牵伸部分罗拉及胶辊抗缠绕性能、纺纱部分专件配备维护状态、纺纱及清纱工艺参数设定检测、卷绕机构分离气缸和接头落筒小车成功率，都直接影响涡流纺纱机的生产效率，降低涡流纺产量及影响产品质量。 关键词：涡流纺；半制品；纺锭；喷嘴；张力罗拉；清纱器；效率 涡流纺技术借助压缩空气在涡流腔体内形成高速旋转涡流场，对经过牵伸的单纤维进行分离、凝聚、剥取，并对纤维自由端进行加捻成纱，这是对喷气纺技术的集成和革新发展，是继喷气纺纱技术后的又一创新性提高的新型纺纱系统。NO.861涡流纺纱机是由日本村田公司研制，并成功进行市场化的一种纺纱方法，该纺纱技术集现代纺纱、光电电子技术、自动化等优点的新型纺纱技术，具有纺纱流程短、生产效率高、质量在线监控、自动化程度高的特点。所生产的涡流纺纱毛羽少、、高耐磨、抗起球、吸湿快干等特点。特别是高耐磨、抗起球的特点是其它形式纺纱所无法替代的，是制作高档服装、家居用品的首选纱线。 一、NO.861涡流纺纱机的原理及特点 1.1 NO.861涡流纺纱机包括牵伸、涡流加捻、空心锭子、成纱、卷绕等部分。其成纱原理是由棉条喂入并经过四罗拉牵伸机构牵伸后达到需要的纱线支数的须条。从喷孔喷出的气流在喷嘴入口处形成负压区，在负压的作用下，经前罗拉牵伸的平行纤维束被吸入喷嘴中，纤维束的前端在导引针的周围，受正在形成纱的尾端的拉引而导入空心锭子，而纤维束的后端受到高速涡流轴向分力的作用，部分纤维在引纱管入口处呈伞状倒伏，倒伏的纤维便露在喷孔喷出的回旋气流中，随气流的回转捻到纱尾上，形成实捻状的短纤维纱，纤维束沿着锭子包缠的角度和回转角度都是可以控制的，实现了高速度纺纱并获得真捻。 MVS861涡流纺纱机是将并条后的熟条直接喂入四罗拉牵伸装置，经过牵伸后达到设定号数的须条从前罗拉输出，经过加捻、清纱机构，最后直接卷绕在筒子上。该机纺纱速度高达450m/min，正常纺纱速度在320—400m/min，当发生断头及不能正常纺纱，该锭即停止生产，使机台生产效率降低，影响产量及质量水平。纺纱速度380m/min时，当机台效率低5个百分点，在生产30s和40s纱时每天影响产量40公斤和30公斤，除压缩空气，其他消耗相差无几，且断头后捻接次数增加，影响成纱的质量，这样涡流纺纱机效率降低既影响产量又影响质量。所以提高涡流纺机的生产效率即是提高产、质量，提高效益。在涡流纺生产管理中，生产效率是一切工作的重点，生产效率可以反映工艺技术、管理水平、产品质量水平，而影响涡流纺生产效率的因素是多方面的，本文试从以下几方面分析影响涡流纺生产的主要因素，以期提高涡流纺纱机的生产效率，提高涡流纺的整体效益水平： 半制品质量 影响喂入涡流纺半制品质量的因素很多，对经并条后的条子有外观质量和内在质量要求。外观质量要求：纯纺及混纺条子要求卷绕紧密，层次清晰，条子光洁均匀，无明显疵点、分叉。据统计测试，条子外观质量对涡流纺效率影响较小，且容易解决。而影响条子内在质量的因素较多，原因较为复杂，且不易解决，对涡流纺效率影响很明显，所以改善喂入涡流纺条子的质量，特别是条子的内在质量是改善喂入半制品质量的重点。 喂入条子经过前道的清花、梳棉、并条，当棉纯纺或混纺时还要经过预并、精梳。应加强对每道工序的质量控制，在清花应稳定棉卷重量不匀率、严格控制开清线棉结增长率、短绒增长率，减少对纤维的损伤，提高纤维的梳理度、开松度，减小棉块质量，并使部分纤维单纤化。梳棉工序是控制条子内在质量的重点，关键是提高棉层的分离度，纤维的分梳度、梳理度。经过不同梳理条件的试验，得到在不同梳理条件下NO.861涡流纺纱机的效率。我们在生产MVST65/JC35 19.4K纱时，在梳棉工序试用不同的梳理元件配置生产涤生条，到涡流纺生产。可以得到在其他条件不变时，国产针布、进口针布生产的涤生条，在涡流生产时效率分别为83%、92%。由此可见在供给涡流纺的条子中纤维的梳理度非常重要，当梳理元件状态良好，梳理充分，纤维的伸直、平行度好，涡流纺生产时效率高；当梳理元件状态不良，纤维的伸直、平行度差，在条子中残存较多的弯钩纤维、纠结的小棉束，在涡流纺生产时，产生大量的N、S，经电子清纱器检测、当剪切数量达到一定时，单锭即停止纺纱，当条子中弯钩纤维较多及纠结棉束较大，则会在针座前形成纤维堵塞，或将纺锭堵塞，无法纺纱，单锭被停止。。特别是加装前后固定盖板，使纤维梳理更充分，纤维的伸直平行度得到更大的提高，所以涡流纺生产时N、S纱疵数量急剧减少，生产效率提高。 在并条、精梳工序只要保证工艺设备合理、生条短绒棉结控制在合理范围、条子抱合紧密、成