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浅谈停用锅炉腐蚀与保护 　　摘要：分析锅炉停用腐蚀发生机理、停用腐蚀特点和停用腐蚀危害。介绍锅炉停用期保护的常用方法和目前所用方法的适用范围及存在的问题。 　　关键词：停用腐蚀　停用保护　缓蚀剂 　　 　　1　停用锅炉保护的必要性 　　 　　锅炉是工业生产和民用供暖中的重要设备，被广泛应用于国民经济的各个领域。我国现拥有锅炉近40万台，在役锅炉80％以上存在停用期。如不加保护，每年腐蚀金属浪费达数亿元。对于我们这个并不富裕的国家，这种现象必须尽快改变。停用期间的腐蚀破坏不仅会缩短锅炉的使用寿命，而且会形成运行隐患，威胁国家财产和人民生命的安全。在很多情况下，停用时锅炉遭受的腐蚀强度大大超过工作时的腐蚀。 　　1.1　停用腐蚀产生的原因锅炉在停用期间，如果不采取有效的保护措施，水汽侧的金属表面会发生强烈腐蚀，这种腐蚀称为停用腐蚀。锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉水汽系统，此时锅炉虽已放水，但在炉管金属的内表面上往往因受潮而附着一薄层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，所以很易引起金属的腐蚀。停用腐蚀的主要原因是，水汽系统内部有氧及金属表面朝湿，并在茅湎形成水膜。 　　1.2　停用腐蚀的特点锅炉的停用腐蚀主要是耗氧腐蚀。表现为全面锈蚀，其腐蚀产物以高价氧化铁为主。腐蚀严重时，也常出现皿状腐蚀和孔蚀，但其腐蚀产物仍以高价铁为主。停用腐蚀时的氧腐蚀，与运行时的氧腐蚀相比，在腐蚀部位、腐蚀严重程度、腐蚀形态、腐蚀产物颜色和组成等方面部有明显的不同。因为，停炉时，氧可以扩散到各个部位，因而几乎所有的部位均会发生停炉氧腐蚀，它比锅炉运行时因给水除氧不彻底所引起的氧腐蚀严重得多。停用时，氧腐蚀的主要形态是点蚀，形成的腐蚀产物表层常显黄褐色，其附着力低、疏散、易被水带走；而运行锅炉由于水温较高，管壁腐蚀产物比较坚硬。 　　1.3　停用腐蚀的危害停用腐蚀的危害主要表现为两个方面：一是，短期内停用锅炉即遭到大面积腐蚀，甚至腐蚀穿孔；二是，加剧锅炉运行时的腐蚀。停用腐蚀的腐蚀产物在锅炉启动时，进入锅炉，促使锅炉锅水浓缩，腐蚀速度增加并造成炉管内摩擦力增大、水质恶化等。 　　 　　2　锅炉停用保护方法 　　 　　为保证锅炉设备的安全经济运行，锅炉在停用与备用期间，必须采取有效的防腐措施，以避免或减轻停用腐蚀。为防止停炉期间锅炉的氧化腐蚀，就要杜绝氧与金属表面的接触。一是减少锅水中的溶解氧，二是将受热面与空气隔绝。常用的停炉保护方法有干式法、湿式法及联合法。①干式法：热炉放水余热烘干法、负压余热烘干法、邻炉热风烘干法、干燥剂去湿法、充氮法和气相缓蚀剂法等。②湿式法：蒸汽压力法、给水压力法等。③联合法：充氮或充蒸汽的湿式保护法。本文只介绍几种常用的效果较好的保护方法。 　　2.1　热炉放水余热烘干法热炉放水，是指锅炉停运后，压力降到0.5～0.8MPa时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干受热面。若炉膛温度降到105℃，锅炉空气湿度仍高于70％，则锅炉点火继续烘干。此法适用于临时检修或小修锅炉，停用期限一周以内。检修后，如不能及时投入运行，应采取相应的防腐蚀措施。 　　2.2　负压余热烘干法　锅炉停运后，压力降到0.5～0.8MPa时，迅速放尽锅炉内存水，然后立即抽真空，加速锅炉内空气排出湿气的过程，并提高哄干效果。此法适用于锅炉大、小修，停用期可延长至3个月。 　　2.3　邻炉热风烘干法热炉放水后，将正在运行的邻炉热风引入炉膛，继续烘干水汽系统内表面，直到炉内空气湿度低于70％。此法适用于锅炉冷态备用，大、小修期间，停用一个月以内。 　　2.4　干燥剂去湿法应用吸湿能力强的干燥剂，使锅炉内金属表面保持干燥。应用时，先热炉放水、烘干，除去水垢和水渣，放入干燥剂(如无水氯化钙、生石灰、硅胶等)。此法常用于中小型机组。 　　2.5　充氮法　当锅炉压力降到0.3＜0.5MPa?迹?接好充氮管，待压力降到0.05MPa时，充入氮气并保压0.03MPa以上。氮气本身无腐蚀性。其作用是阻止空气漏入锅内。此法适用于长期冷态备用锅炉的保护，停用期限可达3个月以上。 　　2.6　气相缓蚀剂法锅炉烘干，锅内空气湿度小于90％时，向锅内充入气化了的气相缓蚀剂。充至排气口PH＞10，停止充气，封闭锅炉。此法适用于冷态备用锅炉。一般适用于中长期停用保护。据介绍，有的锅炉用此法保护可达一年以上。 　　除湿法与气相缓蚀剂方法各有局限性。除湿法局限性在于要求系统密封性好且结构不能太复杂。而气相缓蚀剂法则对于大型的复杂系统，花费的人力物力较为昂贵。将两种方法结合起来使用则能取得较好效果。 　　除湿法可用于大容量、易隔绝的系统，其安装费用及能量消耗较大，而气相缓蚀剂法则可应用于除湿法不易实施的范围。两法联合使用，即可对整套系统进行安全、经济的保