安庆--常压塔--防爆照明施工方案.docVIP

塔区防爆照明施工方案 编制说明 电气照明施工是电气施工中重要施工程序之一，为保证施工安装质量，确保施工控制点按期到达，特编制此方案。 编制依据 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GBJ50257-96 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96 《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88 工程概况 该常压减压塔系老塔拆除后更换的新塔，该区为防爆区，图上应标有防爆区等级划分，防爆灯具及其配管均为新装，塔高57m，按照本公司施工惯例，电气专业防爆照明部分要求“塔起灯亮”。在安装专业组对塔盘时，电气专业即进入配合施工，常减压塔起吊前完成试亮。 施工程序 不合格品标识隔离 不合格品标识隔离 仓库 产品检验 支加安装 照明箱安装 照明配管 穿线 灯具安装 绝缘电阻测量记录 灯具试亮 施工方法与技术要求 设备材料出库 施工前应根据施工图设备材料表认真核对设备材料的规格、型号、材质、数量、附件应符合设计要求，外观完整无缺，材质证、合格证等产品文件应齐全。合格产品做好记录并妥善保管，不合格品应做标识，隔离存放，统一退库。 电缆、电线应做好外观及导通检查，并用相应电压等级的兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于规范规定值。 支架制作安装 制作支架时应先将材料矫正、平直、切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确。 制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。 支架应用机械钻孔，不得用电、气焊开孔。 照明管支架尺寸、规格应根据管子的直径排列的根数合理选择角钢的规格。若图纸上有要求则按图纸，无要求则参照下表： 照明管支架尺寸规格表 序号 保护管规格 角钢规格 1/2″ 3/4″ 1/2″~3/4″ 1″~2″ 1″~2″ 单根 单根 2~4根 2根及以下 3~5根 1 ∠30×30×4 ∠35×35×4 √ √ 2 ∠40×40×4 ∠44×45×4 √ √ 3 ∠50×50×5 √ 支架钻孔间距均匀，支架长度应考虑设备及保温层等因素影响，适当增减支架长度。 安装支架时，应符合下列规定： 在金属构件上和予埋件上应采用焊接固定； 混凝土上，采用膨胀螺栓固定； 支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。 爆炸危险场所的钢管配线 配线钢管应采用水煤气镀锌钢管。 钢管与钢管，钢管与照明设备之间的连接，均应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并符合下列规定： 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂上凡士林或电力复合脂，不得缠麻或绝缘胶带及涂油漆等； 在防爆区螺纹有效啮合扣数；管径为25mm及以下的钢管不应小于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应小于6扣； 外露丝扣不应过长； 除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。 管线连接不得采用倒扣连接；在接有困难时应采用防爆活接头。 在防爆区内以下各处应装设隔离密封件： 电气防爆区设备无密封装置的进线口； 易积冷凝水的管路，属在其垂直段的下方装设排水式密封件，排水口应置于下方。 隔离密封件的制作，应符合下列要求： 其内壁应无锈蚀、灰尘、油渍； 导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间距离应均匀； 密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料； 粉剂密封填料的包装必须密封，密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足，凝固后其表面应无龟裂，排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。 钢管配线应在下列各处装设防爆连接管。 钢管与电气照明设备直接连接有困难处； 管路通过伸缩缝隙、沉降处。 防爆挠性管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷，其安装时应符合下列要求： 在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管； 弯曲半径不应小于管外径的5掊。 电气照明设备接成盒上多余的孔，应采用丝堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2mm，钢质堵板应径压盘或螺母压紧。 防爆灯具、照明设备安装 一般规定 防爆照明的设备、灯具的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等应符合设备规定。 防爆照明的设备、灯具应有“EX”标志和标明防爆照明的设备、灯具的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。 防爆照明设备、灯具接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于国家现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》的规定。 防爆照明设备外壳表面的最高温度，不应超过下表的规定 温度级别 T1 T2 T3 T4 T5 T6 最高温度（℃） 450 300 200 135 100 85 防爆灯具的安装还应符合下列要求： 灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品