祝郦伟超超临界机组新型给水加氧技术研究.pptxVIP

目 录 1 技术背景2 传统加氧技术介绍3 新型加氧技术路线4 实施案例分析5 结果和建议1 技术背景在还原性给水处理的情况下，超（超）临界高参数机组给水系统存在“双高”现象。即：水汽品质合格率和锅炉水冷壁结垢速率高。双高的产生原因主要为高参数运行环境下，给水系统存在较为严重的流动加速腐蚀（FAC）。FAC不应只被简单视为一种炉管腐蚀损坏的机理，它还是热力系统中的基础腐蚀及其产物输送的根本过程，而这些腐蚀产物及其传质过程则被认为是电厂其他许多故障和损坏机理的核心。 1 技术背景美国电力研究协会负责人Barry Dooley 以及日本加氧水处理委员会等机构和专家一致提出，加氧的给水处理技术能比AVT这种还原性处理技术更好地抑制FAC。给水采用加氧处理的原理是利用给水中的溶解氧对金属的钝化作用，使金属表面形成被一层氧化铁水合物（FeOOH）所覆盖的致密而稳定的保护性氧化膜，以降低给水的铁含量，防止流动加速腐蚀（FAC）的发生，从而降低锅炉管的结垢速率、减缓直流炉运行压差的上升速度、延长锅炉化学清洗的周期和凝结水精处理混床的运行周期。 2 传统加氧技术介绍 给水加氨、加氧联合处理（英文简称为CWT，国内统一简称OT，以下相同）是由中性加氧处理的基础上发展起来的一种新的给水处理技术。 给水加氧技术起源于德国，后在前苏联、日本、美国得到大力发展；国内于1988年才开始在初步试验，到2000年为止，世界上已有83%以上的直流炉和5%以上的汽包炉改为OT处理。 2.1 传统加氧技术OT技术简介给水系统一般两点加入；保持给水系统、炉水、蒸汽、疏水等都含有一定浓度的氧；根据溶解氧含量、蒸汽氢电导等指标控制氧气加入量；详见DL805.1-2002、GB12145-20082.2 传统OT处理的可能争议敏感话题。国内多次反复讨论，结论仍然莫衷一是，很多时候是专业认识不同而不同；加氧对氧化皮生成、剥落的影响？加氧对氧化皮形态、结构的影响？加氧对过热器、再热器爆管是否有关？加氧……氧化皮特性归类有研究表明：基体金属和氧化皮以及氧化皮各层间热膨胀系数差值越大，则临界剥落厚度值越小；三氧化二铁含量越多、越连续，则临界剥落厚度值越小；氧化皮层内孔洞越多越大，则临界剥落厚度值越小；启停炉速度越快或喷水减温等引起温度变化越剧烈，则临界剥落厚度值越小。2.3 OT处理的效果抑制FAC，降低给水带入锅炉系统的腐蚀产物，降低水冷壁结垢速率，降低水冷壁节流孔堵塞风险；降低锅炉炉压的上升速率；降低主汽门等相关阀门卡瑟的风险；延长锅炉的酸洗周期；延长凝结水精处理系统的运行周期；……纠 结高效益VS可能风险3 新型加氧技术路线择其善者而从之，其不善者而改之！保留传统OT在给水系统体现出来的精华部分、删去其在蒸汽系统可能存在的争议！新型加氧技术命名为——给水定向氧化处理名词解释：将传统OT定向实施，将整个汽水系统定向氧化。即：只氧化处理给水系统，采取适当的技术保持其他系统原有的运行条件！3.1 原 理给水定向加氧的原理：初期在凝结水精处理系统出口加氧，氧量控制按传统加氧方式的低限控制，等到给水管路氧化完毕，将氧的加入量降低，控制省煤器入口氧含量小于7?g/L，按照AVT（O）的水质控制标准进行控制，仅将给水系统氧化，其它系统不涉及氧化3.2 优 点保证给水系统和省煤器入口管路金属表面转化并得到修补，降低给水含铁量，起到了给水氧化处理的目的。保证蒸汽中不出现氧，完全避免由此相关的种种争议。转化时间短、耗氧少、工作简单。可以与传统加氧方式进行比较，验证蒸汽中的氧对过热器、再热器氧化铁皮的脱落是否有促进作用。3.3 实施关键氧量计校准，保证氧量计测量正确。加氧管路冲洗。检验在额定压力下加入氧量是否可控，管路及阀门是否符合要求。在凝结水精处理系统出口加入少量的氧。设定省煤器入口和出口的氧量高限，一旦超过即降低加氧量或停止加氧。转化给水管路为目的，一旦除氧器出口氧量和省煤器入口氧量平衡，即降低加氧量，维持省煤器入口的氧含量小于7?g/L。保证凝结水精处理运行正常，给水氢电导率小于0.15?s/cm。转化过程中维持给水氢电导率小于0.2?s/cm。加强给水各监测点铁的检测，在给水管路转化完毕稳定后进行pH调整试验。 4 实施案例分析背景：试验机组为1000MW超超临界直流炉机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行锅炉。存在水冷壁节流孔污堵的问题。实施给水系统定向氧化处理已经近一年。 4.1加氧前后的效果对比 由图可知给水系统实施稳定的定向氧化处理之后，除氧器出口铁含量平均值为0.256μg/L，省煤器入口铁含量平均值为0.298μg/L，主蒸汽铁含量平均值为0.399μg/L。 4.1加氧前后的效果对比未加氧前，据统计有效数据时间段为2008年