精实生产在服务业的十项成功应用.PPTVIP

生產與作業管理 簡報大綱 精實的邏輯 豐田式生產系統 （TPS：Toyota Production System） 實施精實的要素 精實生產在服務業的十項成功應用 結論 精實的邏輯 精實生產（lean production）為一組使用最少原物料、在製品與成品存貨，達到高產量的整合活動。 主張不生產不需要的東西 精實的邏輯 豐田式生產系統 豐田式生產系統的提出是為了改善品質與生產力，其可視為日本兩項主要文化所造就的成果：消除浪費與尊重人性 消除浪費 豐田汽車的總裁Fujio Cho定義浪費為： 「任何超過生產所需之最少設備、材料、零件及人工等資源時，即為浪費。」 Fujio Cho並進一步定義七種應消除的浪費：1.生產過剩的浪費、2.等候時間的浪費、3.搬運的浪費、4.庫存的浪費、5.流程的浪費、6.動作的浪費、7.不良品的浪費 消除浪費 消除浪費必須注意七項因素： 1.專業工廠的網路 2.群組技術 3.源流的品質 4.ＪＩＴ生產 5.均衡生產負荷 6.看板生產控制系統 7.最小的整備時間 消除浪費～1.專業工廠的網路 建立小型的的專業工廠 具備彈性、機動性，可以達成經濟營運 彼此間形成緊密共生共榮關係 消除浪費～2.群組技術（Group Technology） 將類似的零件組成一個群組，並將這些零件的製程安排在一個特定的工作區域 代替工作需在不同部門專業員工間移轉的情形 優點：