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目 录 1. 数控车的工艺与工装削 1 1.1 合理选择切削用量 1 1.2 合理选择刀具 1 1.3 合理选择夹具 2 1.4 确定加工路线 2 1.5 加工路线与加工余量的联系 2 1.6 夹具安装要点 2 2. 进行有效合理的车削加工 2 2.1 有效节省加工时间 2 2.2 以高精度提高生产率 3 3. 数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧 3 3.1 程序首句妙用G00的技巧 3 3.2 控制尺寸精度的技巧 4 1.数控车的工艺与工装削 数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。 1.1 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度