市政道路、排水、桥梁工程常见的质量通病及防治措施.docVIP

PAGE PAGE 1 市政道路、排水、桥梁工程常见的质量通病及防治措施 道路工程常见的质量通病及防治 工程 类别 通病 类型 现象 防治措施、要求 路 基 路基回填 (不规范) 压实的 质量通病 超厚回填(不按规定的虚铺厚度回填) 1、加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。 2、要向操作者作好技术交底，使路基填方的虚铺厚度不超过有关规定。 3、严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。 过湿土回填(将含水量过大的土不加处理直接填筑路基) 1、加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解过湿土回填的危害。 2、经晾晒或掺入石灰粉，降低至最佳含水量±2％范围内再摊铺碾压。 填挖交界处不开挖台阶，不按落实分层填筑碾压 1、要按规范要求将填挖交界处先开挖台阶，每层开挖台阶长度不小于1ｍ，高度为每层需回填压实的厚度，在接填下一层时碾轮要与上一层碾压过的端头重叠。 2、不同时间填筑的新旧路基接茬处每层做成宽度不少于1m的台阶搭接，高度为每层需回填压实的厚度，碾压时端头重叠应不少于１／４压轮宽度。 水 泥 混 凝 土 路 面 水泥混凝土路面胀缝施工不规范 胀缝宽度不符合要求，胀缝不贯通、不顺直，未安放胀缝板，灌缝不及时 1、加强技术交底和培训，使施工技术人员和操作工人了解胀缝设置及灌缝的要求。 2、胀缝设置时须贯通，并在设置的胀缝处，安放经防腐处理的胀缝板。 3、当路面砼强度达到一定值（70%的砼强度，以切割不崩边为准）时，弹线，用切割机将缝切直，清除胀缝内杂物和水泥块，并用空压机的高压气流吹净、晾干后，及时用合格的灌缝料按规定将缝灌满。 4、胀缝处如有崩边，须用环氧树脂砼进行修补后，再按第（3）点的要求进行处理。 工程类别 通病类型 现象 防治措施、要求 水 泥 混 凝 土 路 面 水泥混凝土路面缩缝施工不规范 切缝不及时、不贯通、不垂直中心线，灌缝不及时 1、加强技术交底和培训，使施工技术人员和操作工人了解缩缝切割及灌缝的要求。 2、当路面砼强度达到一定值（以切割不崩边为准）时，先弹线（须垂直路中心线），用切割机将缝切直，并要求缩缝贯通。 3、清除缩缝内杂物和水泥浆并冲洗干净，用空压机的高压气流吹净、晾干后，及时用合格的灌缝料按规定将缝灌满。 水泥混凝土路面施工缝不规范 施工缝不顺直、不贯通，未切割 1、加强技术交底和培训，使施工技术人员和操作工人了解施工缝留置要求和处理措施。 2、施工缝一般留置在胀缝处，如果无法留在胀缝处时，须留在缩缝处。 3、施工缝留设须垂直于中心线，并在第二次施工前弹线用切割机将缝切直，清除其松散部分砼。 4、第二次浇筑砼时须认真处理施工缝处，收浆时须先清除第一次砼表面的浮浆，再进行摸平。 水泥混凝土路面纵缝的质量通病 纵缝不顺直、崩边 1、加强技术交底和培训，使施工技术人员和操作工人了解模板安装、拆除和纵缝处理要求。 2、选择未变形的模板，安装应直顺、稳固。 3、浇筑砼时应与模板顶面平，应在砼达到一定强度时才能拆模，且不能从内侧橇模。 4、第二次浇筑砼前纵缝处应进行弹线，采用切割机进行切割并凿除、清理干净。 5、第二次浇筑砼时应对纵缝处进行清理、摸平。 6、对已崩边的纵缝应采用环氧树脂砼进行修补、摸平。 工程类别 通病类型 现象 防治措施、要求 水 泥 混 凝 土 路 面 水泥混凝土路面灌缝的质量通病 灌缝材料不符合要求，灌缝不饱满，灌缝脱落。 1、加强技术交底和培训，使施工技术人员和操作工人了解灌缝的要求。 2、灌缝前用空压机的高压气流吹净、晾干后，缝口上的板面刷石灰水浆（1︰2）作防粘，缝底及缝壁内涂一层冷底子油（沥青－6与汽油掺合比例4︰6或5︰5）。 3、采用设计要求的灌缝材料灌满缝，并铲平。 4、冷缩后用加热的“缝溜子”烫熨光平，并撒少量滑石粉。 沥 青 混 凝 土 路 面 沥青混凝土施工不规范 混合料含油量不足，摊铺温度不足，碾压不及时 1、加强技术交底和培训，使施工技术人员和操作工人了解沥青混凝土混合料拌和、摊铺和碾压的要求。 2、沥青混凝土混合料拌和时严格按配合比上料，并检测其含油量。 3、沥青混凝土混合料出厂前严格检测其温度，控制好出厂温度。 4、沥青混凝土混合料运输时须采取一定的保温措施。 5、沥青混凝土混合料进行摊铺前检测其温度，严格控制其摊铺温度在规范规定的温度。 6、沥青混凝土混合料摊铺完后，须及时进行压实。 沥青混凝土路面的质量通病 路面不平整、不密实，出现掉渣、裂缝、烂边、毛边等现象 1、控制好底层（路床、底基层、基层、粗粒式层、中粒式层）的平整度，使底层的平整度控制在允许偏差内。 2、严把沥青混合料进场摊铺的质量关，凡发现沥青混合料级配不佳，集料过细、油石比过低，炒制过火，油大时，必须退货并通知生产厂家。 3、严格控制好沥青混合料的摊铺温度和虚铺厚度，