挂网喷射混凝土支护技术交底.docVIP

技术负责人： 交底人： 共 页第 页 分项工程质量技术交底卡 合同段： 施工单位 工程名称 分项工程 喷射混凝土 交底部位 围护结构 交底日期 年 月 日 交 底 内 容 喷射混凝土技术交底 一、工程概况 本工程围护结构坡面和基坑围护桩间采用挂网喷射混凝土支护。其中环岛干道侧、金钟路侧坡面以1:1.2放坡，坡面挂?8@200x200钢筋网,喷射C20砼100厚，并设置C18短钢筋；基坑围护桩间挂?8@150x150钢筋网,喷射C20砼桩间400厚，基坑面50厚，并设置C16短钢筋。 坡面网喷剖面图 桩间网喷混凝土详图 施工准备 1.喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转; 2.埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度; 3.先将圆盘钢筋（直径A8）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔200 mm*200mm/150mm*150mm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固; 4.编好钢筋网后，与短钢筋交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋网不晃动; 5.干喷机型号为PZ-6型混凝土喷射机; 6.水泥—喷射混凝土采用P.O42.5水泥； 7.粗骨料—粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料，喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配，按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%； 8.细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。; 9.拌合水—喷射混凝土用水与普通混凝土相同，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质； 10.减水剂 —为提高喷射混凝土的流动性，可适量加入减水剂，加入的减水剂应对混凝土的强度及坡面土的粘结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外），吸湿性差，易于保存，不污染环境，对人体无害； 速凝剂 —喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min； 根据设计强度和施工要求确定配合比（重量比）为，水泥：水：砂子：石头：速凝剂=480:235:968:968:24。 三、施工工艺 1.施工流程 土方开挖 土方开挖 坡面（桩间）土体清理 坡面（桩间）土体清理 钢筋进场和检测钢筋焊接 钢筋进场和检测 钢筋焊接 钢筋网片制作挂钢筋网 钢筋网片制作 挂钢筋网 喷射混凝土拌制喷射混凝土 喷射混凝土拌制 喷射混凝土 养护 养护 进入下一个循环 进入下一个循环 网喷混凝土流程图 主要施工步骤 ①钢筋网片加工 本项目坡面挂网采用?8＠200*200mm的钢筋网片，设置18短钢筋；基坑围护桩间挂?8@150x150钢筋网,设置C16短钢筋。钢筋网片按5m*2m标准制作，钢筋连接采用焊接。钢筋加工的技术要求： 钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。 钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折、无明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料。一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗、节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。 ②挂网 按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，为保证钢筋网片的保护层厚度，在第一次喷射完成后，开始铺设钢筋网片，采用吊挂安装，网与网用铁丝绑扎连接，网框与短钢筋采用焊接固定，喷射混凝土时钢筋网不得晃动，并与坡面的间隙大于20mm。钢筋网片焊接网格允许偏差±10mm，搭接长度为300mm。 坡面在挂网吊装施工同时布置泄水管，泄水管采用?50PVC管（梅花形布置，纵横间距均为1.5m），间距1500，外倾5%，长度800mm（喷射混凝土面外，露出150-200mm）。 ③混凝土喷射 基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间，混凝土喷射分为两次进行，喷射混凝土应分段自上而下进行，第一次喷射厚度不宜小于40mm，第二次喷射需在绑扎、固定钢筋网片完成之后进行，第二次喷射至设计厚度。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间宜为3～7小时，在高温或者寒冷季节需要采取有效的养护措施。 两次喷混凝