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一、填空 与热力管线相关的其他地下管线和构筑物的名称、直径或外轮廓尺寸、高程等相关数据应进行标注。 管顶应铺设警示带，警示带距离管顶不得小于300mm，且不得敷设在道路基础中 管道穿墙时，套管两侧与墙面的距离应大20mm，套管与管道之间的空隙应用柔性材料填充。 管道气密性试验应在接头外护管冷却到40摄氏度以下进行，气密性检验的压力应为0.02MP,保压时间不应小于2min，压力稳定后采用涂肥皂水的方法检查，无气泡为合格。 焊接安装时，焊接地线应搭在同侧焊口的钢管上，不得搭在阀体上。 压力试验的压力表应经校验，精度不得小于1.0级，量程应为试验压力的1.5-2.倍，数量不得小于2块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端 施工技术资料包括施工组织设计、图纸会审记录、技术交底记录、工程洽商记录等 当采用机械开挖时，应预留不少于150mm厚的原状土，人工清底至设计标高，不得超挖。 当焊接球阀水平安装时，应将阀门完全开启，当垂直管道安装，且焊接阀体下方焊缝时应将阀门关闭。 焊工应持有有效合格证，并应在合格证准予的范围内焊接。 管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm 在地下水位高于基底的低端应采取降水措施，应将施工部位的地下水为降至基底以下0.5m后方可开挖 雨期施工应采取防止浮管或泥浆进入管道的措施 竣工测量选用的测量标志应标注在管网总平面图上 回填土中不得含有碎砖、大于100mm的石块及其它杂物 当采用电焊焊接管道时，焊接层数不得少于2层 当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20% 工程开工前应编制施工组织设计，并经有关单位审批后方可组织施工 对危险性较大的分部分项工程应编制专项施工方案，并应经专家论证。 施工现场应采用封闭施工，现场围挡高度不得小于1.8m，护栏高度不得小于1.2m 在沟槽两端和交通道口应设置明显的安全标志，土方开挖前应设置供施工人员上下沟槽的安全梯。 供热管线竣工测量应测量起点、中点、分支点的中心坐标和高程。 管顶或结构顶以上500mm范围内应采用人工夯实，不得采用动力夯实机或压路机压实。 当施工间断时，管口应用堵板临时封闭 检查室和热力站内的管道及附件的安装位置应留有检修空间 已预制完成并经检查合格的管道支吊架等应进行防腐处理，并应妥善保存。管道支吊架处不应有管道焊缝，支吊架不得有歪斜、卡涩现象。 多层焊接时各层焊缝接头应错开，每层焊缝的厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。 采用无损检测抽检不合格焊缝时，每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验，同一批焊缝的返修次数不应大于2次 当管道与设备连接时，设备不应承受附加外力，不得使异物进入设备内 强度压力试验时，升至试验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格。严密性试验时，升至试验压力，一级管网及站内稳压在1h，前后压降不大于0.05MP，为合格。二级管网稳压30min无渗漏，前后压降不大于0.05MP,为合格。 冲洗应按主线、支干线、支线分别进行，冲洗前先应充满水并浸泡管道，冲洗水流方向应与设计的介质流向一致。 工程试运行前应编制试运行方案，环境温度低于5度时，应制定防冻措施。 工人进场施工前应经三级安全教育考试合格，分别为公司级、项目部级、班组级。 管道压力试验前，焊接质量外观、无损检测应合格 入户井内泄水阀应采用DN20铸铁暗杆闸阀 一次网管道沟槽开挖后，结合现场土质情况，首先进行管底砂铺设，要求为细沙，厚度为150mm 我公司一次网焊接层数为三层，第一层为氩弧焊打底；第二层为手工电弧焊填充；第三层为手工电弧焊盖面 焊接完成检查完毕管道保温前，将焊口及焊缝两端保温接头用防水塑料布包好，以防止被水浸泡 焊接蝶阀有方向，同一管道上的两台蝶阀方向对着安装。阀体应垂直管道斜向上45度角，同一管道上的两台蝶阀夹角为90度。 沟槽回填时，管顶需敷设200mm中粗砂，再进行素土回填夯实 对于需要做防水的换热站，防水层高度应高出最终地面300-500mm 换热站水箱泄水口应从水箱底部开口 水箱与补水泵之间的连接管线在同一水平，严禁上下反弯 补水管线接至二次网回水管上，不允许上扣，防止窝气 旋流除雾器下口排污管引入排水沟后，应顺水流方向加长至少3m。 一次网高点排气设置在最末端，二次网高点排气在最高点处摘头。 换热站内所有承压管道DN50以上必须进行氩弧焊打底，自来水管道除外 照明控制开关安装在易于操作的墙上，高度应适中，1.3m左右 交流弧焊机变压器的一次测电源线不应大于5m，二次侧电源线长度不应大于30m 安全阀的安装应与管道垂直 选择 当管道开孔焊接分支管道时，管道内不得留有焊渣等残留物，且分支管伸入主