铝合金常见问题分析及处理.docVIP

6063鋁合金常見問題分析及處理 6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理後表面華麗的色澤等諸多優點而被廣泛應用。但在生產過程中經常會出現一些缺陷如：?????1?劃、擦、碰傷 　　劃傷、擦傷、碰傷是當型材從模孔流出以及在隨後工序中與工具、設備等相接觸時導致的表面損傷。 　　1．1?主要原因 　　 鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，最終對型材表面造成劃傷； 　　 模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材； 　　 出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷； 　　 在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由於速度過快造成型材碰傷； 　　 在擺床上人為拖動型材造成擦傷； 　　 在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。 　　1．2?解決辦法 　　 加強對鑄錠質量的控制； 　　 提高修模質量，模具定期氮化並嚴格執行氮化工藝； 　　 用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷； 　　 生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材； 　　 在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。 　　2??? 機械性能不合格 　　2．1?主要原因 　　 擠壓時溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化作用； 　　 型材出口處風機少，風量不夠，導致冷卻速度慢，不能使型材在最短的時間內降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理後的機械性能； 　　 鑄錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達不到標準要求； 　　 鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si相無法在擠壓的較短時間內重新固溶，造成固溶不充分而影響了產品性能； 　　 時效工藝不當、熱風循環不暢或熱電偶安裝位置不正確，導致時效不充分或過時效。 　　2．2?解決辦法 　　 合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機的出口溫度保持在最低固溶溫度以上； 　　 強化風冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達到6063合金冷卻梯度的最低要求； 　　 加強鑄錠的質量管理； 　　 對鑄錠進行均勻化處理； 　　 合理確定時效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放型材以保證熱風循環通暢。 　　3??? 幾何尺寸超差 　　3．1?主要原因 　　 由於模具設計不合理或制造有誤、擠壓工藝不當、模具與擠壓筒不對中、不合理潤滑等，導致金屬流動中各點流速相差過大，從而產生內應力致使型材變形； 　　 由於牽引力過大或拉伸矯直量過大導致型材尺寸超差。 　　3．2?解決辦法 　　 合理設計模具，保證模具精度； 　　 正確執行擠壓工藝，合理設定擠壓溫度和擠壓速度； 　　 保證設備的對中性； 　　 採用適中的牽引力，嚴格控制型材的拉伸矯直量。 　　4???? 擠壓波紋 　　擠壓波紋是指在擠壓型材表面出現的類似於水波紋的情況，一般無手感，在光的作用下表現明顯。 　　4．1?主要原因 　　 牽引機發生周期性上下跳動使型材表面發生局部彎折； 　　 模具設計不合理，工作帶在擠壓力作用下發生顫動導致型材出現波紋。 　　4．2解決辦法 　　 保證牽引機運行平穩； 　　 合理設計模具結構。 　　5???? 麻面 　　麻面是指在型材表面出現的密度不等、帶有拖尾、非常細小的瘤狀物，手感明顯，有尖刺的感覺。 　　5．1?主要原因 　　由於鑄錠中的夾雜物或模具工作帶上粘有金屬或雜物，在擠壓時被高溫高壓的鋁夾帶著脫落，在型材表面形成麻面。 　　5．2解決辦法 　　 適當降低擠壓速度，採用合理的擠壓溫度和模具溫度； 　　 嚴格控制鑄錠質量，降低鑄錠中的夾雜物含量，將鑄錠進行均勻化處理； 　　 加強修模質量管理。 ?　　6???? 黑斑 　　型材陽極氧化後局部出現近似圓形的黑灰色斑點，在型材縱向貼擺床的面上等距離分布，大小不一。 　　6．1?主要原因 　　由於擠壓機出口處風冷量不夠，導致鋁材在較高溫度下接觸擺床，接觸部位的冷卻速度於其它位置不同，有粗大的Mg2Si相析出，在陽極氧化處理後該部位變為黑灰色。 　　6．2?解決辦法 　　 加強風冷強度，避免擺床上型材的間隔過小，保證風冷的溫度梯度； 　　 有條件的工廠應採