GYGC-10涂装车间打磨工艺规程.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 3 页 一、说明： 本规程规定铝轮毛坯件表面打磨和喷粉件表面打磨的流程和方法，用来指导车间进行打磨操作。 二、规程： 1生产准备： 据需打磨的产品类型，准备打磨工具、砂纸等。 打开吸尘系统风机，把各处风量调至适当。 把需打磨产品运到打磨工作台附近，再准备好放置打磨合格产品的拖架，就可进行打磨。 更换打磨槽用水，冬天精磨时需对水进行加温。 2生产： （一）毛坯件打磨： 工艺流程：外观检查→确定需打磨部位→粗打磨→检查→精细打磨→补腻子→检查，不合格返修。 打磨分类： 根据毛坯件表面的缺陷如麻点、凹坑、铸造涂料脱痕、磕碰伤、表面过分粗糙、铸造字体不清等分类进行打磨： 有严重表面缺陷的毛坯，要进行粗打磨、抹腻子、精细打磨 ； 表面缺陷轻微的毛坯，进行抹腻子、精打磨 ； 无表面缺陷的毛坯，直接清洗，涂装。 粗打磨： 有严重表面缺陷的部位，用平面或角向磨光机，风动磨头等工具安装80#-120#砂纸或抛光绒片进行打磨，打磨后应无较大的外观缺陷，打磨部位和四周过渡圆滑、平整。 精打磨： 有轻微表面缺陷或经粗打磨后的部位，用平面磨光机等工具安装80#-120#砂纸进行精打磨，精打磨后应无外观缺陷，打磨部位和四周过渡圆滑。 补腻子： 打磨工序不能除去的缺铝、碰伤、缩松等严重缺陷，先整平表面，把缺陷部位清洗干燥后，用腻子填补缺陷，方法如下： 取适量的耐高温修补用醇酸腻子，按使用要求调好，然后用适当工具把腻子刮涂在缺陷部位，刮涂的腻子层要坚实、光滑、稍高于四周部位，然后自然固化，固化时间按腻子种类而定，一般应在2小时以上。 固化后的腻子用80﹟或更细的砂纸进行打磨。打磨后要求腻子面和四周 铝面过渡平整、圆滑。一定要注意防止过打磨。 针对特殊的真空电镀产品的补腻子所使用腻子，必须是耐高温腻子（如绿沙眼填补土）。 质量检验： 打磨后的产品，应检查有无明显的凸凹不平、过渡不圆滑、砂纸纹较粗、腻子打磨不够或过打磨等缺陷。如有，重新修磨。 毛坯打磨合格的产品，转喷涂工序喷粉 。 （二）粉坯 、面漆返修轮打磨。 工艺流程： 粉坯检查→干磨→补腻子→干磨→检查合格→喷漆工序； 返修轮检查→干磨→补腻子→水磨→检查合格→喷漆工序。 外观检查： 主要检查底粉或面漆返修轮表面的涂层缺陷：漆点、漆膜缩孔、气泡、尘点、 流挂等。 有严重漆膜缺陷的产品，进行粗打磨、抹腻子、精打磨 ； 表面漆膜缺陷轻微的产品，进行抹腻子、精打磨 ； 干磨： 对有严重缺陷的部位，用气动磨光机安装320﹟或更细砂纸进行修磨，粉坯用400#拉绒砂纸修修磨，打磨后的漆膜应无较大的砂痕，与四周过渡应圆滑、平整。干磨时必须保证表面过渡平整、圆滑。 补腻子： 漆膜凹坑、划伤等缺陷，清洗干燥后，用腻子进行填充， 方法如下： 先用干净的抹布将需抹腻子的部位擦净，干燥后补腻子，自然固化后，使用400﹟-600﹟水砂纸蘸水进行打磨，要求腻子面和四周漆膜面过渡圆滑，注意防止打磨露底。 水磨： 有轻微外观缺陷或经过粗打磨后的部位，再用400﹟-600﹟砂纸蘸水打磨，边打磨边检查漆膜平滑过渡情况。 方法有两种：一是手指在车轮表面匀速滑动，凭手指的感觉检查漆膜的平滑过渡情况；二是用眼观察：首先用干净的抹布，把观察部位的表面擦干，然后观察车轮表面反射光线的情况，如果反光度均匀，则表面较平整，否则，不平整，需重新打磨。 用400﹟-600﹟水砂纸把漆膜基本磨平后，如有必要，再用800-1000﹟或更细水砂纸磨掉较粗的砂纸纹，然后检查打磨质量。 质量检验： 打磨后的漆膜面，要无明显的凸凹不平、过渡不圆滑、较粗的砂纸纹、大面积露底等缺陷。 对检查合格的产品，转喷涂工序喷漆，不合格的产品重新打磨。 3 生产结束 打磨工作结束后，整理保养打磨工具，关掉吸尘风机。 清扫现场卫生， 放去打磨槽水。 填写生产记录，记录材料消耗,t。 三 安全事项 1打磨时必须戴好口罩，穿好劳保用品。 2打磨用电动工具要经常检查保养，防止漏电。 3搬运、放置产品时要轻拿轻放，防止磕碰。