梁碳纤维加固方案.docVIP

2.5梁碳纤维加固施工 2.5.1材料要求 2.5.1.1碳纤维、配套树脂类粘结材料应具有质检部门的产品性能检测报告和产品合格证 2.5.1.2对配套树脂类粘结材料应提供耐久性性能指标及施工和使用环境的要求。 2.5.1.3采用碳纤维片材加固时，应采用与碳纤维片材配套的底层树脂、找平材料、浸渍树脂或粘结树脂。 2.5.1.4碳纤维、配套树脂类粘结材料应具有下表规定的物理力学性能： 表一 碳纤维片的主要力学性能指标 性能项目 碳纤维布 抗拉强度设计值ff 1600MPa 弹性模量设计值 Ef ≥2.3x105MPa 伸 长 率 ≥1.5% 表二 底层树脂的性能指标 性能项目 性能指标 试验方法 正拉粘结强度 ≥2.5MPa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值 ftk 详见《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》 附录A 表三 找平材料的性能指标 性能项目 性能指标 试验方法 正拉粘结强度 ≥2.5MPa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值 ftk 详见《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》 附录A 表四 浸渍树 脂或粘结树脂的性能指标 性能项目 性能指标 试验方法 拉伸剪切度 ≥10MPa GB7124-1996 拉伸强度 ≥30MPa GB/T2568-1995 压缩强度 ≥70MPa GB/T2568-1995 弯曲强度 ≥40MPa GB/T2568-1995 正拉粘结强度 ≥2.5MPa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值 ftk 详见《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》 附录A 强性模量 ≥1500MPa GB/T2568-1995 伸长率 ≥1.5MPa GB/T2568-1995 2.5.1.5配套树脂类粘结材料应按附录A的规定进行正拉粘结强度测试。配套树脂类粘结可参照《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法》GB/T14522—93规定的环境条件进行耐久性检验。经2000h加速老化后，按《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》附录A测定的正拉粘结强度不应明显降低。 2.5.1.6对已加固的结构表面应进行防护处理，做法：在加固后的表面上粘砂、甩素水泥浆，然后用1:3水泥砂浆粉刷10 mm 厚。 2.5.2加固施工要求: 2.5.2.1碳纤维片材施工说明 2.5.2.1.1施工单位应根据现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订加固方案和施工技术措施。 2.5.2.1.2施工宜在环境温度为 5℃以上的条件下进行，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。当环境温度底于5 2.5.2.1.3树脂配制时，应按产品使用说明中规定的配比称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际环境温度确定树脂的每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。 2.5.2.1.4进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。 2.5.3施工工艺顺序： 2.5.3.1表面处理 应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出砼结构层，并用修复材料将表面修复平整。 将需粘贴碳纤维片材的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。涂底层粘结剂前，用丙酮将混凝土表面清洗干净并保持干燥。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。 2.5.3.2涂刷底层树脂 按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂，采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。在底层树脂表面指触干燥后，即进行下一工序的施工。 2.5.3.3找平处理 应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角，转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。 应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，在找平材料表面指触干燥后，即进行下一工序的施工。 2.5.3.4粘贴碳纤维布 2.5.3.4.1在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。 2.5.3.4.2采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁进行受剪加固，纤维方向宜与构件轴向垂直。 2.5.3.4.3采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸载作用在结构上的活荷载。 2.5.3.4.4纤维布的搭接位置相互错开。 2.5.3.4.5片材条带的搭接长度不应小于150mm，各条带搭接位置应相互错开。 2.5.3.4.6下一层粘贴；应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，并在其表面撒细砂。 2.5.3.5养护 粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。 在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。 碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间： 平均气温在10℃ 平均气温在10℃以上20 平均气温高于20℃