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谈煤矿放炮安全管理有效预防爆破事故 　　摘要：本文分析了煤矿爆破常见的问题与处理办法，针对加强煤矿放炮安全管理有效预防爆破事故的措施进行详细探究。 　　关键词：煤矿放炮；安全管理；爆破事故 　　引言 　　近年来，尽管我国煤矿生产企业的生产机械化程度已得到了很大的提升，使得放炮作业的数量大为减少，然而露天煤矿采掘仍旧离不开爆破技术。通过实际调查发现，我国仍旧有部分煤矿企业或已经出现放炮事故或隐存放炮安全隐患，这主要是由于这部分煤矿企业存在放炮人员责任心不强、放炮设备存有问题或者是放炮技术差而导致的，这也是煤矿放炮安全事故出现的主要原因。 　　一、煤矿爆破常见的问题与处理办法 　　1、盲炮 　　盲炮的出现主要是由两方面所导致的：一是雷管原因，二是发爆器原因。从雷管角度来看，电雷管保存期限已经超过规定的使用期限，电雷管由于密封不完善而导致防水失效，或者是电雷管受潮等问题均会导致盲炮问题的出现。电雷管的管口若是密封失效或者是密封不完善极易导致电雷管受潮，进而导致猛炸药或者是起爆药失效。另外如果电雷管保存期限已经超过规定的使用期限，那么电雷管的引燃冲能出现变化的几率会大大上升，电雷管起爆能力降低或者是可靠度减弱也会导致残药或者是盲炮问题的出现；电雷管质量不达标是导致雷管问题出现的又一原因。尽管电雷管在出厂前已经经过了各道手续的检验，但是由于在运输途中会经受次数不同的运输以及装卸，导致电雷管受到不同程度的振动以及颠簸，电雷管脚线或者是雷管桥丝出现脱落问题甚至是折断，另外电雷管在投入使用之前，很少会对雷管进行逐个检测，进而导致质量不达标的雷管仍旧被使用连接在网路中，从而导致盲炮问题的出现。从发爆器角度来看，若是发爆器的起爆能力低于需求或者是输出功率降低极易导致盲炮问题的出现。发爆器的品牌、规格不同，则其额定起爆能力也就会不同，所以尽管设计计算没有误差，然而因为爆破网路在进行连接时由于油污、接头不实或者是锈蚀等问题，极易导致网路实际电阻超过计算电阻，从而导致发爆器工作时的输出功率小于实际要求，最终出现盲炮。 　　为了预防盲炮问题的出现，首先应当使用合格的爆破材料，尤其是要确保电雷管的质优、合格，同时不可混合使用性能参数不同以及品种不同的电雷管，不可使用已经出现变质问题或者是已经失效的炸药以及雷管，并对雷管的起爆能力进行定期或随时的抽查；其次是需对电爆网路的连接情况进行检查。主要是检查电爆网路的连接情况是否与设计要求一致，避免出现漏联或者是错联问题，接头是否已经拧紧接实；再次还需避免网路接头受到泥浆或者是油污的污染，这是由于若是接头受到污染极易导致电阻增大；最后每次放炮时，相关工作人员还应当用电雷管检测仪提前检查电爆网路的电阻大小，若使实际的总电阻值大小和计算电阻值之差不超过10%，才能够放炮。 　　在处理盲炮时，工作人员需要在爆破作业结束之后对施工现场进行严密的检查，主要检查现场是否存在盲炮，若是存在盲炮，则需对盲炮出现的原因进行分析，然后采取有效的办法对盲炮进行处理。在处理的过程中，需在盲炮炮眼300毫米左右与该炮眼平行处，布设新炮眼，然后再次装药起爆；或者是将电雷管在起爆药卷部位拉出来。在盲炮再次装药爆炸之后，相关人员一定要收集没有发生起爆的电雷管，同时对炸落的矸以及煤进行检查[1]。 　　2、早爆 　　早爆指的是在正式通电起爆开始之前，炸药或者是雷管突然发生爆破，从而导致人员伤亡。早爆出现的原因是：电流存在问题，主要是存在静电问题、爆破母线接触到存在漏电情况的电缆、杂散电流问题等；炸药或者是雷管受到机械摩擦、撞击或者是挤压，从而导致炸药或者是雷管突然爆炸；在装药的过程中由于炮棍捣动用力过猛从而捣响雷管以引起的爆炸等。 　　为了预防早爆问题的出现，需爆破母线以及电雷管脚线在联线之前应当扭结成短路，同时在连线完成后需将联接线脚线、电雷管脚线以及脚线接头进行悬空处理，防止接头接触到潮湿物体或者是导电体；需定时或随时检查以及维修各种爆破用电缆以及仪器设备，一旦发现问题需马上解决；需使用专用火工品箱分别保存炸药电雷管；由专人保管发爆器和发爆器的钥匙，不可转交给他人等。 　　二、加强煤矿放炮安全管理有效预防爆破事故的措施探究 　　1、提升爆破人员素质能力，加强煤矿放炮安全生产管理力度 　　部分煤矿生产企业存在爆破人员责任意识低、没有安全意识等，再加上部分煤矿生产企业缺乏完善、科学的爆破器材管理办法，没有爆破器材的管理措施，导致不能及时回收处理没有用完的爆破器材或者是爆破器材随意在采掘场所乱放、乱扔，从而加大了煤矿放炮安全生产的隐患。 　　为了解决这一问题，煤矿生产企业需要与实际生产相结合，制定严密的生产规范、爆破器材使用规范等，对于爆破相关人员的行为进行严格限制、管理。另外，煤矿生产企业还需要对爆破人员进行技术技能