飞力(ITT)K泵技术规范.docVIP

Steady 潜水污水泵技术特性 泵的设计 水泵应能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵应能在不少于2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。不需工人下污水井检查和安装。 泵单元与排水连接座地密封应完全是金属与金属的接触。不接受膜、0形环或垫圈形式的排水密封，泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座之上，每台泵可以配备提升装置。水泵应配上(300)毫米直径的铸铁排水连接座。 泵的构造 泵的主件材质应是ASTM A－48级35B(DIN 1691)灰口铸铁，其表面须平滑、无砂眼或其它铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由AISI-304不锈钢。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部应喷涂水性底漆及高固双份面漆进行保护。 机械密封的设计应是机械加工的金属与金属接触。泵/电机单元结合部分需要防水密封，接合面应是机械加工的、并嵌入腈橡胶O形环。O形环为不需要一定扭力就能压紧，嵌入两个接合面并以四个边接触的橡胶环。 横截面为矩形的橡胶，纸质或化学合成物并需一定扭力才能压紧的垫片不能替代使用。不能使用两次复合密封圈，如椭圆状O形环、密封油脂及硅胶或其它替代物。 蜗壳 蜗壳应是整件的灰口铸铁，材质为ASTM-A 48，Class 35B级，为偏心设计，有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。最小的出入口尺寸按规定。 冷却系统 电机能通过周围环境及泵送的介质获得足够的冷却，不需冷却夹套或外部冷却系统。 电缆进线密封 电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线应由一个圆柱高弹性衬套、外侧垫圈等组成。所有部件的内、?外径尺寸需与电缆的外直径、接线室的内直径相吻合，符合一定的公差范围。电缆进线弹性衬套应能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。进线装置应保证能方便地更换电缆。接线室与电机室应被一接线板隔离，避免外来物质从泵的顶部进入定子室。不能采用环氧、硅胶或其它二次密封。 电机 泵与电机应该由同一厂家制造。 泵的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子接线的绝缘等级应是F级155?C。定子应通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子应热缩嵌入铸铁定子室中。电机应设计为能连续泵送温度为40?C的介质，应能每小时平均至少起动15次。综合工作因素(即电压、频率及比重的综合效应)至少为1.15。电机的允许电压波动为+/-10%。电机的设计应保证能在不超过40?C的室温下连续工作，其温升不超过85?C。可以提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能图。该性能图还应包括起动和无负载特性的数据。 电机应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能(根据IP68标准)。 电机应有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。 动力电缆应包括两根1.5mm2的接线，以连接热敏开关。 接线盒应包括端子板。端子板应用弹性0形环与电机密封。接线板应采用穿线压紧杆方式长期联接电缆导线和定子进线。不能采用绕线式接线柱或其它绕线式连接器。 轴承 泵轴应在一直用油脂润滑的两个轴承里转动。上轴承应是一单列球轴承。下轴承应是一双列角接触球轴承，用于承担径向力和轴向推力。 机械密封 每台泵应配有一个上下双重独立的的机械密封系统。机械密封需在油腔内运行，该油腔能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行水力式润滑。 下密封(第一密封)位于泵与油腔之间，由一个耐腐蚀碳化钨静环和一个正向旋转的耐腐蚀碳化钨动环组成。 上密封(第二密封)位于油腔与电机室之间，由一个耐腐蚀碳化钨静环和一个正向旋转的★耐腐蚀碳化钨动环组成。 每个密封的分界面须由自身的弹簧系统联接。机械密封应能在顺时针或逆时针转动时，都能正常运行不损坏或磨损密封元件，并且不需维修或调节。机械密封的位置由泵轴决定，不能在叶轮轮毂上安装机械密封。 不接受其它密封形式或相单于双层独立的密封：缺少转动单元，或在上下密封面之间包括一个单或双弹簧的传统机械密封。 ★在外机械密封的外腔应设计有防磨损装置，螺旋凹槽，以除去沉积颗粒。 每台泵的轴密封系统应有一个油室，注油孔和检查孔应能容易从外部进行检查和维修。 泵轴 泵和电机轴应为同一单元。泵轴应是电机轴的延伸。不能采用耦连形式。泵轴的材料应是ASTM 431型不锈钢。不能用镶套不锈钢泵轴来替代。 ★叶轮 叶轮材质为灰铸铁(ASTM A-48，Class 35B级)。采用半开式多叶片、后扫式、无堵塞设计。当叶轮旋转时能够通过泵室（或插入环）上的释放凹槽对叶轮进行清洁，使叶片上不积累杂质，从而维持水泵能长期无堵塞运行。叶轮具有特定角度的完全后扫式导叶，能够处理固体、纤维、粘稠污泥和其它污水中的杂质。叶轮和轴通过一个经防腐处理的锁紧螺栓固定。 润滑油 油室需