厂房改造技术方案.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT - 1 - PAGE \* MERGEFORMAT - 1 - 305工段化铣涂胶能力扩能项目 技 术 方 案 工程概况 本工程为305工段化铣涂胶能力扩能，主要有306-2老涂胶间通风系统进行大修、306-2厂房化铣生产线改造涂胶间、305原喷漆厂房改造刷胶间三部分组成。修缮改造的厂房多为建造年代久远，设备陈旧，场地空间小，地面铲除重做，室内吊顶拆掉重做，设备、灯具、门窗更换等，综合以上施工内容，本次修缮改造施工难度大，所以在修缮施工中注意周边环境和人身安全保护。 编制依据 1、项目单项论证报告 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 3、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004） 4、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98 5、《大气污染物排放标准》GB16297-1996 6、《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-2017 7、《建筑热工设计规范》GB50176-93 8、《夏热冬冷地区建筑节能设计标准》JGJ134-2010 三、技术改造的原则和目标 技术改造必须坚持技术与经济相结合，短期经济效益与长期经济效益相结合的原则，以提高产品质量、安全性和生产效率为根本，加强调查研究，有组织按步骤地进行。因此，在本期技术改造之前，公司应专门成立技改工作组，明确职责权限，精心组织、统筹安排，保证工期进度；广泛开展调研，查找公司与外部的差距，结合行业技术水平，确定工艺技术薄弱环节和改造重点，从根本上改善工艺条件，提高生产安全性，提升产品质量。具体要求达到以下目标： 环境温度≥12℃，空气相对湿度≤75％，电气输入交流电源AC380/22V±10％，50Hz±5Hz，工业用水压0.1-0.2MP，蒸汽0.3-0.4MP,压缩空气0.4-0.6MP 306-2老涂胶间室内净高高度降至3500mm，风机送风量达到18485m3/h,活性炭吸附箱吸风达到20000m3/h，活性碳0.4-0.5吨，可燃气体报警仪采取RB-KX型。 306-2原化铣生产线改造涂胶间风机送风量为16000m3/h,2台防爆SEMEM-7蒸汽暖风机标准风量为7171m3/h每台，蒸汽压力为0.3MP时的散热量为60500Kcal/h，可燃气体报警仪采取RB-KX型 305原喷漆间改造刷胶间，风机送风量为40000m3/h,5台防爆SEMEM-7蒸汽暖风机标准风量为7171m3/h每台，蒸汽压力为0.3MP时的散热量为60500Kcal/h，可燃气体报警仪采取RB-KX型 各环节无严重漏料扬尘点，车间粉尘度符合国家标准。 实现不影响生产情况下提高生产效率和安全性。 四、技术改造项目 1、306-2涂胶间 ①306-2涂胶间地面铲除重做混凝土地面，306-2铣洗生产间地面铲除重做混凝土地面和原铣洗池拆除，改造后增加面积512.66㎡ ②306-2涂胶间拆除原有老旧离心风机，更换原BTHF-710离心风机，品牌为奥德诺威，每台风量达到22240m3/h，风压达到1142MP,转速1450rpm，功率11kw，配一台活性炭吸附箱吸风达到20000m3/h，活性碳0.4-0.5吨；更换原涂胶间10条送风管、出风口，综上更换可以满足涂胶间通风要求，解决涂胶间抽送风换气要求，排除有害气体为作业工人创造健康的工作环境。 ③306-2涂胶间更换原有一扇大门为50mm厚夹心岩棉彩钢防火门，更换原有三套木窗为中空玻璃铝合金窗（5+9A+5），外窗传热系数K=2.57，原吊顶拆除做成铝矿棉复合板吊顶，室内原砖墙加做岩棉复合板墙或25mm厚玻化微珠保温砂浆，外墙传热系数K=0.692，综上施工后可以达到室内保温防火要求，以便解决室内冬季温度严重达不到12度以上问题，提高生产质量和工作效率。 ④ 306-2涂胶间更换原有8盏防爆灯为浙江冠荣双管防爆灯，每盏照度120lux，加起来满足室内照度达到400lux要求；配备一套GS870D独立式可燃气体检测报警仪。综上满足照明和防火报警需求。 2、306-2原化铣生产间 ①306-2原化铣生产线拆除料池做简易钢构生产间（详见钢构设计图306，具体尺寸以现实尺寸为准），增加涂胶生产场地以满足生产要求。 ②配备两台BTHF-710离心风机，品牌为奥德诺威，每台风量达到22240m3/h，风压达到1142MP,转速1450rpm，功率11kw，配两台活性炭吸附箱每台吸风达到20000m3/h，活性碳0.4-0.5吨，送风选用两台防爆SEMEM-7Q蒸汽暖风机，足以超出送风量为16000m3/h标准。 ③更换原有防爆灯为浙江冠荣双管防爆灯，每盏照度120lux，加起来满足室内照度达到400lux要求；配备一套GS870D独立式可燃气体检测报警仪。