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特种作业安全培训 东海制梁场安质部 第一篇：起重作业 第二篇：焊接、气割作业 目录 2 3 第一篇：起重作业 起重作业概述 定义： 所有的利用起重机械或起重工具移动重物的操作活动。除了利用起重机械搬运重物以外，使用起重工具，如：千斤顶、滑轮、手拉葫芦、自制吊架、各种绳索等，垂直升降或水平移动重物，均属于起重作业范畴。 4 分级： 参考化工行业分级标准 5 起重作业概述 标准 80TG 40≤G≤80T G40T 级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 分级 华新分级标准（根据作业前风险评估制度而来） 起重作业概述 6 标准 2T≤G或2M≤H G2T或H2 级别 Ⅰ Ⅱ 起重机图例 履带式起重机 汽车式起重机 自生式塔式起重机 塔式起重机 起重作业概述 门式起重机 桥式起重机 塔式起重机 门式起重机 起重作业概述 起重作业概述 9 轮式起重机 拔杆 卷扬机 电动葫芦 起重机械安全防护装置 10 起重作业概述 为防止操作不当，起重机上装设有多种安全装置与警报装置， 根据起重机类型不同有所区别。 过卷预防装置及其警报装置 小车行走限位及警报装置 大车行走限位及警报装置 过负荷安全警报装置及防倾翻装置 变幅及回转限位。 液压式起重机的安全阀：可防止油压过份升高，维持油压一定的安全 值，并设置防止压力油逆流的逆止阀，以防止吊重急剧下落产生危险。 其它安全及警报装置 起重吊点的选择及物体绑扎 吊挂作业之前，应先了解吊装物的重量和起重机的额定荷重； 操作人员需能运用目测方法判断吊装物的重量； 吊装物的重心亦需知晓， 物料的重心宜低，吊钩应在重心的正上方； 否则吊装之后，吊装物可能偏斜或倒转 起重作业技术要求 吊索应在吊钩的中心； 吊索所受的张力两边相等； 环首螺栓、马鞍环等的装置状态良好； 吊索不会产生松脱； 吊装物水平； 吊装物不至于振动摇荡； 吊装物的高度宜比人高，离地板约2米； 吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工； 吊装物不可载人； 起重作业技术要求 吊挂方法 多数起重作业可以采用试吊法选吊点； 有吊耳的物件直接使用吊耳做吊点； 长型物件可选一点、二点、三点起吊； 方型物体一般采用四个吊点，对称布置； 机械设备安装采取平衡辅助吊点； 起重作业技术要求 吊点选择 14 起重作业技术要求 重心位置 起重作业技术要求 单圈结索法 双圈结索法 吊篮式结索法 起重作业技术要求 绑扎方法 钢丝绳报废与保养 报废标准 钢丝与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦，会引起外层股的钢丝表面磨损成平面状。绳股和钢丝之间的摩擦会引起内部磨损。由于环境及维护等原因引起钢丝表面粗糙锈蚀、沾染灰尘和砂粒以及润滑缺陷，会使磨损和锈蚀加剧，导致钢丝绳的断面面积减小、强度降低。当有以下情况时，钢丝绳应该报废。 当外层钢丝磨损达40%，应予报废。 磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达7%，即使未发现断丝，也应报废。 钢丝绳出现可用肉眼观察到的外部钢丝的腐蚀，当表面出现腐蚀深坑，钢丝相当松弛，应立即报废。 存在任何内部腐蚀的迹象，经过对钢丝绳内部检验，确认有严重的内部腐蚀，应立即报废。 17 起重作业技术要求 吊具、索具的报废与保养 保养要求 钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷； 钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油； 钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂； 钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤； 18 起重作业技术要求 吊钩报废与保养 报废标准 明显裂纹 危险断面磨损达原尺寸10%； 开口度比原尺寸增加15%； 扭转变形超过10度； 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； 板钩衬套磨损达原尺寸50%应报废衬套； 板钩心轴磨损达5%应报废心轴； 发现吊钩焊补以及其他吊钩受到高温、强腐蚀和超过企业规定的期限等 19 起重作业技术要求 起重司机安全要求 操作资格的要求（特殊工种）； 起重机械开机前的检查与停机后的维护保养； 检查安全防护装置、吊具、索具； 目测重物吨位，是否超出起重荷载； 听从起重工的指挥； 遵守“十不吊”规则； 起重作业安全要求 20 起重丝索工的安全要求 正确选择绑扎的钢丝绳、卡环等； 正确选择绑扎方法并进行绑扎； 高处绑扎时必须系挂安全带； 起重机械的稳定，配合司机稳定起重设备； 摘卸吊钩时，登高作业时必须系挂安全带； 21 起重作业安全要求 起重工的安全要求 操作资格的要求（特殊工种）； 遵守“十不吊”规则； 正确指挥，口哨、手势、旗帜等的操作； 严禁站立在起重大臂下方指挥作业； 吊装前确保吊