kaizen_教育中文(上).pptVIP

* Kaizen　基础教育　　 作成：２０１１年２月 『匠の知恵』 网址 * 1. Kaizen的含义？ 　改善（KAIZEN）取自日本语,(Kai)表示变化之意,(Zen)表示良好之意,通俗含义为改变原来的的情况使其变得好些,但是,作为制造工程控制术语,释义为以工作场所全员为中心,进行自下向上的改善活动. 概要 ： 改善活動的内容:生産设备的改造,治工具的制作, 防止作业失误等等提高工作效率及质量,确保安全作业,防止品质问题等和生产相关领域的改进优化活动. 改善常被称为Kaizen。由日本的制造业向海外展开时,从日本派遣的培训教练对当地职员工进行培育,在1980年代,以MIT为中心,通过对日本制造业的强度的研究等,改善作为日本制造业的重要因素之一,遍及国外,蔓延全世界,推广应用于全世界. 为了提升现状的设备、机器质量、生産效率, 广泛吸纳职场全员的意见和建议,提高品质,生产效率而开展的活动. * １．利用知慧, 与使用相同设备,机械的其他公司找出差异之处。 ２．不要买东西,考虑检讨自已制作?改造、控制减少大量经费投资。 ３．改善最大的特征并非公司的命令,而是职工积极主动发挥自智慧,进行改革优化活动。 ４．很多公司以QCC的形式开展改善活动,而且,改善并非一次性的,须要重视其持续性,继续性,永无止境地调整改进. 改善的价值 効果 资金×時間 ＝ 不投入资金、時間取得的成果。 1. Kaizen的含义？ 在改善过程中,不花费金钱、集众人智慧,提升价值效果 * ２．Kaizen的历史 １．不论在哪个国家,哪个时代,都有在实施改进提升工作场所的生产效率,品质的作业方法、治工具使用,但是最初还是『TOYOTA』公司在 『立即执行,不投资金,提高工作效率,质量的经营体系,全面系统地采纳,活用全员的智慧,提升改善成果』方面取得成果较显著。 　　①豊田佐吉???带单人旁的自働化才是自働化 　　　②豊田喜一朗???准时生产系统(JIT) 　　　③大野耐一???TOYOTA生産方式的系统化 『TOYOTA』最初就是系统吸纳,活用全员的智慧,提升成果 * 参考資料　　１．丰田生産方式的历史和理念 　豊田佐吉 （豊田自働纺织機?设计者） 『单人旁的自働化』 “自働化就是适时自动停止” 机械异常时,安装设置使机械自动停止, 彻底分析解决原因了之后开始工作. 　丰田喜一郎 （丰田汽车車?创业者） 『JUST　IN　TIME』 “需要的时候,按所需的量生产所需的产品！”” ?开始生产ＡＡ型汽車（Ａ1型汽車 的量産型）　　　1936年 　大野耐一 （原丰田汽车副社長） 『丰田生産方式』的导入 　１９４２年～ ” 彻底排除浪费” * 丰田生産模式成功并非是靠『看板管理』、『KAIZEN』等生産管理工具,而是有很优秀的改善管理人员日日夜夜在现场进行彻底改进、也正是因为形成了这种良好的本土特点。 参考资料　２．丰田生产管理哲学 培养管理者的本土特点?制度 ?彻底现场主义的TOP经营 ?激发起管理者的改善热情 ?重视过程主义 （成果会根据当时情况而变动） ?充分利用人 日本的商家传承着勤勤恳恳地工作的本土特点。而勤勤恳恳是指尽一切努力去做好任何事情、成果也会根据当时市面好坏或当时情形的缘故左右变动,因此不要时喜时优。（重视过程） 丰田生产方式正是传承了日本良好传统。 　　　　　人性化和真诚性做不成任何事情。 　　　　　但是,如果缺乏它们,也会对所有事造成一定的损失。　彼得·费迪南·德鲁克 (美国的经营学者) * 参考资料　３．看板方式 将必要的零件以必要的数量在必要的时间从上道工序送到下道工序。前工程只生产下道工序所需的必要数量。这样,看板模式就可以防止数量过多过少的,而且全生产线都实现了JIT生产。 　　①生产现场控制技术核心 　　②后道工序根据看板向前工序取货 　　③零库存 　　④”生产的均衡化”→遵守标准作业周期时间　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　⑤标准在制品存量 * 参考资料　４．单人旁的自働化 1.异常发生时,即时停止生产。 ２．没查清真正原因就继续生产的话,会给客户带来困扰。 ３．单人旁的「自働化」并非「自動化」,而是通过人的智慧改进,在应该停止的时候,设备自动停止,这样才是「自働化」 ４．反复５回１０回为什么为什么,防止再次发生类似情况。 * 参考资料　５．排除浪费 2.在库浪费 『珍惜物品』『节约意识』是排除浪费的基本. 1.加工浪费 3.生产过剩 4.等待浪费 6.运输浪费 5.不良/返工浪费 * 参考资料　６．丰田生产管理灵魂 在公司也是同样道理,若一人独自的工作,没有使其动脑筋在相互努力竞争的机制文化中,